宁波东煌轴承蓝本的深沟球拆卸设备迂腐、落后，大幅度制约了企业的产能增长。2009年5月份，企业前后投入55万利用信息手艺对落后的拆卸生产配备进行信息化、数字化提升刷新编辑指出，把轴承内外圈、钢球检测、合套，保障器安设、压合，轴承荡涤、检测、注脂压盖等系列拆卸工艺组成连线，组成内外圈主动上料轴承信息港图解，主动测量内/外沟道尺寸，电脑主动计较选球配对，主动归中、合套、钢球归拢、柔性分球、验球、取放上保障器、取放下保障器、合料、预压、检测、保障器压合、考验、荡涤、轴承矫捷性检测、注脂、压盖、轴承制品的全主动生产流程。
部分设备刷新提升后，使深沟球轴承拆卸由传统的手工拆卸、半主动拆卸向存在世界前进先辈程度的全主动流水线拆卸成长，并获得了较着的经济和社会好处。10月份，当月新增产值201.8万，2009年全年新增产值572.4万元，极大增长了轴承拆卸生产配备的手艺水安然安祥效率，攻破了产能增长的瓶颈。着重显示在以下几个部分：
1、生产效率较着增长，生产职员大幅度削减。刷新好的设备生产线比蓝本老设备削减生产职员75%以上轴承信息港告诉书记，生产效率增长3倍以上，并俭仆劳动力本钱60%以上。
2、轴承拆卸精度大幅度增长。由于操作主动化检测仪器检测，增长了检测精度，防止人工检测的酬谢误差，并防止人工检测对钢球及内外圈的擦伤。
3、节能降耗，独霸便利轴承信息港评估。合套机、保障器拆卸机等耗电单台仅0.2KW，全主动化运作，独霸加倍轻易便利。（慈溪科技信息网）
