轴承信息港消息近日，北京领邦仪器技术有限公司成功研发“轴承滚子外观检测系统”，可对轴承圆柱滚子的回转面、两端面的各种外观缺陷进行有效全检，效率达到180个/分钟，并适用于直径范围9?24mm的所有圆柱滚子。该系统设备具有自动化程度高、检测效率高等特点，经简单修改后还可适用于其他圆柱类工件的外观检测。
产品外观缺陷是用户在检测轴承滚子中的第一要务，也是最令人头疼的问题。由于人眼检测会产生视觉疲劳，容易漏检、错检，导致产品出厂合格率降低，给生产厂家带来严重困扰。
浙江某厂现有10多名检测工人，每月大约生产800万个轴承滚子，共200多个品种。该厂对滚子外观进行分等级全检，需要工人检测挑选两次，工作量非常大。领邦研发工程师走访的其他几家工厂也存在类似问题。
轴承信息港新闻报道另据中国轴承工业协会对行业重点企业的统计数据显示，2011年全国轴承产量完成180亿套。而在全国范围内，检测效率低下的难题已成为行业性的普遍问题。
针对这种现状，北京领邦仪器创新研发了“轴承滚子外观检测系统”，新系统采用机器视觉原理对9?24mm圆柱滚子的回转面、两端面的各种外观缺陷进行自动化快速检测，如磨伤、划痕、磕碰伤、裂纹、料残、未超精、锈蚀、黑皮等。与人工检测相比，该设备无人工参与判断，一致性好，不会出现漏检的情况。检测效率可达到180个/分钟（滚子长度为24mm时）。
如使用该系统，浙江的这家工厂便可以采取“2 3”的模式应对检测难题，即2位工人操作3台检测设备，就可以完成相同的工作量。由此可安排10多位检测工人到其他工作岗位，一来可以避开枯燥单调的检测工作，二来也大大降低了该厂在检测环节的人力成本。
轴承信息港新闻报道使用该设备的用户，可根据不同需要设定合格标准，然后系统按照合格品、不合格品自动进行分类输出。此外，该系统还可以对外观检测数据进行统计分析，用户可以根据统计数据调整机床或滚子加工工艺。
系统经简单修改后，还适用于其他圆柱类工件的外观检测。领邦公司负责人表示，轴承滚子虽为传统行业产品，但检测环节仍然严重依赖人工，而机器视觉技术的飞速发展已经让机器替代人工成为了现实，因此，自动化检测设备是传统轴承生产企业进行转型升级的重要一环，也是整个行业进行产业升级的必经之路。轴承信息港新闻报道
