通过机械的方法使金属表面层发生塑性变形,从而形成高硬度和高强度的硬化层,这种表面强化方法称为表面变形强化,也称为加工硬化。包括喷丸、喷砂、冷挤压、滚压、冷碾和冲击、爆炸冲击强化等。这些方法的特点是:强化层位错密度增高,亚晶结构细化,从而使其硬度和强度提高,表面粗糙度值减小,能显著提高零件的表面疲劳强度和降低疲劳缺口的敏感性。这种强化方法工艺简单、效果显著,硬化层和基体之间不存在明显的界限,结构连贯,不易在使用中脱落。其多数方法已在轴承工业中得到应用:滚动体的表面撞击强化就是这类方法的应用,精密碾压已成为新的套圈加工和强化方法。
利用固态相变,通过快速加热的方法对零件的表面层进行淬火处理称为表面热处理,俗称表面淬火。包括火焰加热淬火、高(中)频感应加热淬火、激光加热或电子束加热淬火等。这些方法的特点是:表面局部加热淬火,工件变形小;加热速度快,生产效率高;加热时间短,表面氧化脱碳很轻微。
1)连续真空干燥机,这款机型是结构喷雾干燥和冷冻干燥的特点,综合研制而出的。其工作过程就是在低温的环境下进行,干燥环境要保持低温状态,一是设备本身应装有高性能降温部件,二是设备本身散热行能要好,这就要求轴承的性能必须满足抗低温、高散热。
2)真空盘式连续干燥机主要是对热敏性物料进行干燥,其干燥过程都是在负压下进行。加工过程中,因为空间压力的不同,设备可能会出现微量的涨缩变化,长时间下来就会对设备部件造成很大的影响,这就要求轴承具有更高的韧性、游隙可小幅度自由调节的性能。要确保购买到以上性能轴承产品,就要对轴承代码解释作进一步的了解。
3)双锥回转真空干燥机,主要是对粉状、粒状和纤维状物料进行的干燥过程。根据这些干燥物料就可判断出其工作环境比较脏,浮尘很多,这就要求轴承的防尘性能要高。再有就是设备本身的机构,这款机型是采用皮带/链条两级弹性联接方式,因而设备运行平稳,要想达设备高速平稳运行,转动部件最好是选用轴承。