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发动机滑动轴承损伤原因

放大字体  缩小字体 发布日期:2020-02-29  浏览次数:0 选择视力保护色:

[摘要]  发动机曲轴、连杆、凸轮轴的轴承多采用滑动轴承(即轴瓦)。滑动轴承由钢背和合金层构成,其中合金层又分为铝基合金和铜基合

   发动机曲轴、连杆、凸轮轴的轴承多采用滑动轴承(即轴瓦)。滑动轴承由钢背和合金层构成,其中合金层又分为铝基合金和铜基合金。本文主要针对曲轴和连杆滑动轴承损伤原因加以分析。
  
  发动机轴承损伤原因分析1.润滑油中混入杂质发动机运转过程中,若有杂质进入润滑油,将造成曲轴和连杆滑动轴承合金层磨损。这些杂质来源有以下3个渠道:一是组装发动机时残留在机体内的金属碎屑、棉纱毛头、积炭颗粒;二是发动机工作时磨损下来的金属微粒,以及燃油、润滑油中的沉淀物、胶质物;三是随曲轴箱通风装置进入的微小灰尘。这些杂质随润滑油进入合金层表面后,其中的粗颗粒会在合金层表面拉出沟槽,细颗粒则象研磨剂一样磨损合金层,从而加速合金层损伤。
  
  2.润滑不良发动机运转时,润滑油没有到达滑动轴承与轴颈表面,将造成合金层损伤。具体情况大致有以下4种:一是发动机启动后立即大油门高速运转;二是发动机在机油压力过低的状况下高转速、大负荷运转;三是润滑油选用不当、加注不足、未按季节变化及时更换以及润滑油变质;四是冬季发动机未预热就启动。
  
  3.装配不当装配不当会造成滑动轴承与轴颈配合间隙过大或过小,还可能造成滑动轴承错位、转位。
  
  若滑动轴承与轴颈配合间隙过小,在发动机运转时,将引起摩擦面润滑及散热不良。轴颈受热膨胀后,可使其间隙进一步缩小。此时若发动机转速不高,通常会导致发动机熄火;若发动机继续高速运转,将导致抱瓦。
  
  若连杆滑动轴承与轴颈装配间隙过大,发动机作功冲程时,连杆轴颈的过大冲击力将作用于连杆滑动轴承(“砸瓦”),由此产生响声(瓦响)。“砸瓦”时,油膜被破坏后,摩擦面直接接触,润滑油膜的润滑、缓冲和散热作用瞬间消失。由于连杆轴颈传递的冲击力直接作用于合金层,最终造成合金层翻边、掉块。
  
  若滑动轴承装配时错位、转位,会造成滑动轴承同轴度降低、应力集中以及散热不良,甚至导致抱瓦或滚瓦。
  
  4.相关部件误差过大相关部件误差过大,分为以下3种情况:一是曲轴主轴颈和连杆轴颈在磨削时和使用过程中产生的圆度、圆柱度误差过大;二是由于曲轴弯曲变形以及连杆弯曲、扭曲变形,造成汽缸中心线与曲轴的垂直度误差过大;三是曲轴前后窜动量过大。
  
  曲轴和连杆滑动轴承发生抱瓦、滚瓦以及砸瓦等严重损伤后,应立即停机,并采取修复措施,否则在发动机旋转惯性力的作用下,将发生连杆螺栓拉断、连杆甩出等恶性事故。

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