一、轴承钢的冶金
近年来随着冶金技术的提高,在重要炼钢厂的轴承钢的冶炼设备及工艺上已经完全达到了国际先进水平,从化学成分的配制、非金属夹杂物等的控制方面都已达到了技术要求,现在供应的优质、高级优质、特级优质轴承钢都已满足了市场需求,对于一些特种供应的轴承钢来说已经完全达到国际先进水平范围,其轴承钢制产品已经应用于航空、航天、汽车、工程机械、精密机床等行业。
然而对于大批量的民用产品的供应上,则时而出现各种质量规格的供应链,致使终端轴承产品出现了产品质量参差不齐状况,这就拖了早日达到世界轴承强国的后腿,为此希望不符合质量标准的钢锭一律不出厂,从源头上严格控制轴承钢的冶金质量保证体系。
二、锻造工艺及预备热处理
轴承钢的锻造工艺也是确保最终产品质量的重要手段之一,国外的一些钢厂在钢锭浇铸后,切除端部一定长度尺寸的浇帽口,然后进行扩散退火,出炉后及时将长度方向的钢锭进行一定程度的压缩,使钢锭向横向方向延展开,然后再逐渐进行长度方向的多面体锻造,最后锻造成需要的尺寸规格,这样子做是为了改变钢锭的内部组织结构,避免带状碳化物等组织缺陷的出现。
这种工艺的成本会高一些,但是它得到了良好的原始组织,为后续的热处理做了良好准备,这也是国外轴承钢的优势所在。大型钢锭根据需要开坯成各种规格的毛坯,其棒材、板(块)材、线或管材等的供货均需要进行球化退火处理,经碾扩工艺的套圈也需要进行球化退火。始锻温度不能太高,终锻后的坯料要散开或者喷雾冷却,当出现网状碳化物时,可以用正火工艺解决,从锻件上把好质量关,为最终热处理提供良好的坯料。