一、最小油膜厚度
要避免滚动体与轴承套圈直接接触而出现磨损，最小油膜厚度必须大于或等于许用油膜厚度。而最小油膜厚度也不能无限减小，因为它受到轴承和轴颈的表面粗糙度、轴的刚度及轴与轴颈几何形状误差等因素的影响。
二、轴承内圈最小安装过盈量
一般情况下，轴承内圈作为转动件会跟随轴转动，为了防止出现轴承与内圈之间的相对滑动，就像出现磨损或蠕变等缺陷的现象，轴承内圈与轴配合应该有一最小过盈量。
三、最大机械负荷与冲击负荷
轴承在设备上运转时，不可避免地承受机械载荷和冲击载荷。然而这个载荷值是有限制的，即轴承的额定载荷。所以在选择轴承时，要综合考虑设备的载荷情况，来选择能够承受这些载荷的轴承。
四、最高热负荷（温度、湿度）
要保证温度和湿度对轴承的使用寿命具有非常重要的影响。如一般的轴承钢在400~650℃就失去了承载能力而发生形变，而采用普通轴承钢的轴承只有在130℃以内才能稳定工作。因此在使用轴承的时候，应该考虑温度、湿度等环境条件，以规避引起轴承过早失效的情况。
五、其他相关条件（轴承座、轴的刚度，密封等）
轴承座与轴的刚度决定了整个轴系的振动与冲击的大小，所以提高轴系的刚度可以有效地减少振动与冲击；密封可以防止污染物与水分进入轴承内部，对轴承的滚动造成破坏。
