以“绿色技改”研发、创新新产品，实现轴承产品制造低耗能、高附加值的企业远不止轴承一家。 轴承信息港介绍，截至目前，通过“绿色技改”，该县85％以上规模轴承企业的生产设备已实现全自动，今年将实现自动化设备全覆盖。同时，“绿色技改”项目也已推动越来越多企业与国际轴承行业对标，使产品达到德国、日本制造水平。
“绿色技改”的发起，源于与国外先进产品的对标。铁道部有一项统计，我国货车部分专用轴承依赖于进口。世界轴承的“鼻祖”郭守敬是邢台人，可我们的轴承与世界先进水平差距依然明显！这一事实深深刺痛了以轴承为豪的 人。
“必须用世界眼光来审视 轴承！”“必须在对接高端中迎接 轴承的未来！”通过解放思想、开阔视野， 决定推行轴承产业的“绿色技改”，在引进知名企业的同时，加快本土轴承企业自主创新的步伐，提升产品科技含量和竞争力，实现轴承产业的“有中生新”。截至目前，该县已投入技改资金25亿多元，进行新产品研发、创新、陈旧设备淘汰等。
