从去年3月立项轴承信息港研究，用时半年多改良健全，到今年年大规模奉行，轴承企业中大型薄壁型轴承外圈淬回火加工工艺改朝长前进得了攻破性进展：变形削减，废品率削减，去除全检及后续整形、去应力工序，省时省工省本钱，经济好处很是可观。
为了尽快攻破这个瓶颈，去年3月，轴承企业专门成立项目小组轴承信息港课题，重要攻关内容就是中大型薄壁型轴承外圈热解决形哗变制。首先在合用设备上，项目小组提出用新辊棒炉来替换网带炉。由于前者操作辐射加热，能切确节制温度，加热均匀性较好，能够大幅度削减变形量。同时，辊棒炉用氮气和丙烷作包庇空气，能够让商品经过过程适当的氧化来达到理想的硬度，满足分歧样客户的请求。
辊棒炉新生产线在投入运行一段时刻后，问题问题就来了：工件进炉要专用料筐，大规格商品变形比例仍居高不下。项目小组拟定了项方针实行方案，列出时刻进度：先慢慢小批量加工，等工艺成熟后再大规模奉行，同时遵守时刻进度，对削减变形量也提出了了了的指标请求。经过过程多次尝试，一部分，优化摆放编制，事实下场全数不用料筐，直接把工件摆放在炉上，这样单次进炉量增长，生产效率也随之增长；此外一部分，项目小组经过过程更换淬石油，遵守商品型号来设置搅拌机的转速与时刻，使淬石油更均匀地散布在工件概况，保障淬火后能达到请求的硬度和合格的金相组织，以此更好地节制变形量。经过一些改良，后续的磨加工员工反响很是好。它们说，新工艺加工质量好，出格是垂度很小，废品率差未几为零。
轴承外圈经淬火、回火等热解决往后，可增长商品的强度、硬度、耐磨性、颓废强度和韧性等。之前，轴承企业工艺设备操作网带炉和辊棒炉淬、回火，一贯以来都存在变形问题问题，影响工效质量。出格是外径大于150毫米的中大型商品，变形加倍较着。近几年编辑视察，轴承企业的市场规模不竭增大，从传统的汽车行业市场更多地转向风电轴承、机床轴承等新增财产规模，商品规格愈来愈大，中大型的轴承外圈也愈来愈多。若何解决传统工艺酿成的商品变形问题问题，成了企业孔殷需求解决的一个（大妨碍）。
由于形变满足请求，今朝轴承企业绝大部分中大型商品用不着全检了，再加上削减了整形和去应力这两道工序，在班产不变的状态下，商品流转加速，大幅度增长了生产效率。而且，轴承外圈的锥度变小，后续磨加工余量也相对应削减。在俭仆本钱部分，整形、考验工艺精简员工5人，年年最少可俭仆工资支出20万元；同时，可削减后续整形与去应力蓝本年年要用的4万元电费，一些省下来的好处很是可观。
经过半年多的试探与不竭试淬验证，到去年年尾，轴承企业中大型薄壁型轴承外圈的变形量已根底合适手艺标准，变形比例较之前降落了80％多。
此刻，企业正着手刷新原有辊棒炉，以使新工艺能够尽快奉行操作编辑告诉书记。热解决部筹算，往后将在全数中大型商品上周全奉行。
（来历：万向报）
