电主轴是比来几年在机床规模闪现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新手艺，在中高级数控机床中操作广泛。它与直线电机手艺、高速刀具手艺一路，将会把高速加工推向一个新年月。可是令人遗憾的是，作为数控机床功效部件的重要组成部分之一，电主轴的国产化率很低，当前数控机床所用的电主轴60%需求入口。对此，相干专业人士指出编辑陈述，电主轴的国产化在手艺上并不是很难，是以有必须增大它的成长。假定不增长电主轴的国产化率，一味依托入口，不单将会华侈很多的外汇，而且会制约我国数控机床的自我满足率。
（中场）财产
电主轴周尽是指一套组件，包含电主轴本人及其附件：电主轴、高频变频拆卸、油雾光滑器、冷却拆卸、内置编码器、换刀拆卸等。电主轴手艺程度的凹凸、性能的吵嘴以及整体的社会配套程度，都直接决定和影响着数控机床整机的手艺水安然安祥性能，也制约着主机的成长速度。世界上高性能、高速、高精度数控机床广泛操作电主轴单元。在多工件复合加工机床、多轴联动多面体加工机床、并联机床和柔性加工单元中，电主轴更有机械主轴不成替换的优越性。
电主轴的价位从几万元到几十万元不等，在机床本钱组成中占有务必比例。电主轴的质量、性能和程度在很大程度上决定了整机的质量、性能和程度，为此，日本学者将包含电主轴在内的功效部件财产统称为（中场）财产，取其足球（中场）术语的寓意，一是意味它在从原材料到整机的财产链中，处于（中场）地位，此外一寄义是取胜的重要在于它能否能够节制（中场）。 <BR> 电主轴在数控机床中的用处愈来愈重要，重若是由于今朝的机械加工工艺请求的主轴转速愈来愈高，是以高转速愈来愈成为衡量一个商品程度的标识表记标帜。谁先操作了更高转速的主轴，谁便在乖戾的竞争中存在了一张硬牌。是以电主轴成长的形态就是：以专业厂家生产的高质量的电主轴替换各机床厂家我们生产的传统主轴，从而增长数控机床的转速，加强数控机床商品的竞争力。
我国电主轴很多依托入口
我国机床行业相对电主轴的需求量较大，而且有逐年递增形态。这重要由2点决定。第一，我国机床对电主轴的需求量一年在6000多根摆布。 据初步统计，2003年我国各类电主轴年需求量约6000根，其中数控机床用电主轴唯一约1000根，而且60%摆布为入口电主轴。而据主轴功效部件专业委员会秘书长钟洪描写，今朝我国我国电主轴的生产能力大略在2400套摆布，而我国的需求量在8000套，是以供需缺口达近6000套。以每套均匀价8万元计，入口额就达4亿多元。第二，遵守机床行业（十·五）成长筹算，到2005年我国数控机床产量将达到6万台，数控机床操作电主轴的比例也将由2%增长到10%摆布。预期到2005年，数控机床用电主轴将激增到6000根，约占电主轴总需求量的50%，替换磨用电主轴的市场地位，成为电主轴市场的主力军。
面临如此之大的电主轴需求市场，国产的电主轴生产却没有跟上去，这实在不是由于我国电主轴的研筹谋作缓慢。实在早在20世纪50年月，我国的轴承行业就已经初步研究生产电主轴。今朝我国电主轴的生产以洛阳轴承研究所最为驰名，它生产的内孔磨削用电主轴已有40多年的历史。比来几年来，它斥地的加工核心、高速铣床和车床用电主轴，已与国产高速机床和国产并联机床配套，投入操作。迄今已成长到15个系列，100很多品种，功率从0.2~75kW，最高转速达150000r/min。
我国电主轴很多依托入口的启事，除了产量没有跟上去以外，国产电主轴的质量没有保障，也是其中一个启事。今朝我国斥地出了主轴功率为2.5kW～29kW、扭矩为4～86N.m、能操作于数控机床和加工核心的电主轴，而且已配备了部分国产数控机床。可是从大体上讲，国产的电主轴和国外商品对角力计较较，不论是性能、品种和质量都有较大差距，是以今朝国产的高转速、高精度数控机床和加工核心所用的电主轴，仍然重要从国外入口。
电主轴生产存在手艺瓶颈吗
电主轴国产化率低，是由于手艺启事吗？在答复这个问题问题之前，不妨先听听相干专业人士相对生产电主轴需求何种手艺是若何分化的。我国机床工具协会名望理事长梁训瑄将电主轴的生产所需求的手艺扼要简要地归纳综合为（3个半手艺）：即慎密制作手艺，轴承手艺，电机调速手艺，电机手艺。电主轴相对前3个手艺的请求较高，而相对第4个手艺来讲，由于电主轴相对电机手艺的请求实在不是很高，只需求通俗的电机手艺便可，是以，梁训瑄形象地将其称之为半个手艺。
那么，生产电主轴的手艺难度大吗？对此编辑展望，相干专业人士的答复是不是定的。电主轴专业人士周延佑指出，由于电主轴的生产是几种手艺的综合，是以只存在单种手艺的企业实在不能生产这一商品，例如通俗的轴承厂或是电机厂就不存在生产电主轴的能力。但这实在不即是说，电主轴的生产所请求的手艺就很高，我国的厂家就不能达到规模生产。周延佑的概念是：（电主轴国产化率低，商品很多从国外入口，闪现这类状态，从手艺层面来看是一点事理也没有。） 周延佑分化说，电主轴切当需求的是综合手艺编辑感触，可是只要一家企业存在了其中一种手艺，就可以够生产电主轴这类商品。由于与其余手艺相对应的商品，全数能够外购。例如轴承厂就可以够外购电机，而电机厂也能够或许外购轴承，这是很多世界电主轴生产厂家通用的做法。就是世界最好的电主轴生产商也不存在全套手艺，它们也一样外购商品或是手艺。电主轴的生产从手艺层面来讲，实在需求的是切确拆卸、加工的能力。就是全数零部件都外购，事实下场的商品所获得的好处也不低。出格是在我国劳动力存在高价好处的状态下，即即是零部件入口，拆卸完成后生产出来的电主轴也应当比入口的同类电主轴价格最少低三分之一。
若何增长电主轴的国产化
由于电主轴的生产是一个跨行业的法式榜样，需求多工种、多手艺的配合，是以成立一个甚么类型的企业才干满足一些需求，是专业人士们参议的问题问题编辑视察。
今朝我国功效部件的生产厂家有4种类型：（院所型），由研究所、大专院校以手艺撑持成长而来的企业；（主厂型），由主机厂慢慢分别出来以生产某种功效部件为主成长起来的企业；（民企型），在江浙一带很多浮现的民营企业，以劳动密集型、单一品种为主；（外商合资或是独资型），生产部分较高程度的功效部件，但批量较小，没有自力的斥地能力。
相对前3种企业，专业人士的概念是各有千秋。在（院所型）生产厂家中，由于它们的手艺气力斗劲雄厚，从事该行业时刻斗劲长，一旦转型，手艺问题问题能够自行解决，所需转变的只是系统编制。只要系统编制合适市场需求，这类企业生产的商品会很有竞争力。例如洛阳轴承研究所，专业人士们曾多次提议从研究所分别出企业，操作它们所掌控的电主轴手艺专***产此类商品。至于（主厂型）企业，钟洪分化说，在国外电主轴的生产通俗分为2种编制，1种是由配套厂家生产，另1种是由专业的电主轴生产厂家制作。国外的主机厂通俗不生产电主轴，是以从这一点来讲，在我国从主机厂分别出来专***产电主轴的企业，是一种形态。而（民企型）企业，专业人士们的概念是，由于它们的市场眼力活络，机制矫捷，出格是江浙一带机床用户慢慢增多，为它们生产机床功效部件供给了机缘，而且和客户交换起来也有地区部分的好处，一些使它们在电主轴的生产中存在好处。
电主轴的国产化问题问题，不成是专业人士们关心的问题问题，同时也遭到了行业协会的高度正视。当然遵守我国各主轴斥地单元估计，按今朝生产能力成长速度，到2005年我国最多只能斥地出2000台套电主轴单元。但机床工具财产协会遵守我国数控机床之需求，对各功效部件生产主导单元提出强化成长请求：电主轴请求到2005年用于数控机床的电主轴单元总产量达到3000台套，到2010年达到10000台套。它们暗示将公道组织人力、物力、财力，斥地出既多又好的功效部件。
