中冶在我国第一次操作同步顶升手艺更换大型轴承
世华财讯中冶宝钢手艺企业在宝钢原料12号取料机磨练施工中，完成直径5.2米的核心轴承更换项目，这在我国操作同步顶升手艺更换大型平面轴承尚属首家。
我国冶金科工集体企业9月18日信息，中冶宝钢手艺企业实行手艺斥地，操作新手艺、新工艺，增长新工效获得新成绩。在宝钢原料12号取料机磨练施工中，实行同步顶升新工艺，活络高效完成直径5.2米的核心轴承更换项目。据得悉，在我国操作同步顶升手艺更换大型平面轴承尚属首家。
08年9月初，宝钢原料区12号取料机因年限悠久轴承信息港前景展望，平面轴承侵蚀严重、螺栓断裂，产生上部框架倾斜编辑考虑，急需抢修。取料机整体总重约450吨，分走行部与上部旋回体两部分，其中上部旋回体重达360吨，而平面轴承是承载上部旋回体的重要部件，照实行以往摘除更换的磨练编制，需将上部旋回体360吨设备全数摘除，再进行轴承更换、设备回装轴承信息港研究，前后工期长达30余天。为削减安装工序，增长磨练工效，中冶宝钢手艺部分组织该课题手艺立项斥地，在对设备工艺、手艺、施工等进行很多研究论证的根底上编辑新闻，达到了取料机上部旋回体整体同步顶升的新手艺、新工艺。
同步顶升手艺即三点平行一面，顶升法式榜样和顶升功效保障三点一致同时作业，是为大型设备保障原有状态而达到地位转变创作创造便利施工条件的一种新手艺。担当此项施工使命的中冶宝钢手艺第二磨练分企业原料磨练队经过前期充实的施工筹备后，操作计较机数据信息同法式榜样控成功实行同步顶升新手艺，仅用2地利刻完成360吨上部旋回体整体同步顶升及直径5.2米平面轴承更换、设备回装工序，三点同步顶升最大误差仅为0.3毫米，转变了以往磨练周期长、工序繁琐、费时吃力、本钱高的施工状态，活络、高效达到了我国第一次操作同步顶升手艺更换大型平面轴承的最短时刻。
