1.材料成分分析与牌号
采用手持合金分析仪器，对发热轴承滚子其主要化学成分进行检测及用材料牌号进行确定，检验结果见表1，依据JB18254—2014高碳铬轴承钢技术条件，其主要化学成分符合该标准要求，确定滚子用材料为GCr15。
表1化学成分 (质量分数)（%）
类型 Mn Cr Mo Ni Cu
标准 0.25～0.45 1.40～1.65 ≤0.10 ≤0.25 ≤0.25
试样1 0.38 1.56 0.05 0.13 0.08
试样2 0.41 1.42 0.05 0.10 0.12
试样3 0.38 1.37 0.07 0.12 0.11
2.滚子发热后外观形貌
对使用中异常升温的轴承，拆套并清洗轴承滚子。肉眼观察工件表面颜色无明显变化，可以看到其表面无裂纹、无破碎、无剥落痕迹，但滚子滚动面上存在有环形条纹，滚子滚道表面有划伤，手感这些划伤部位未有凹凸感，滚动球基面似有变色现象，但不明显。但由于摩擦的作用产生的热能，增加了发生热损伤的可能性。
3.滚子酸洗后形貌及分析
对外观颜色无明显变化的轴承滚子，冷酸洗检查其表面存在的缺陷，其外观形貌见图1。
第一类是冷酸洗后的滚子高温回火烧伤部位均呈现黑色,条形状烧伤，而无烧伤部位呈现灰色，如图1a、1b和1c可见。这是由于使用过程中，当温度超过工件热处理时的回火温度而产生的回火烧伤，相当于工件高温回火引起的表面热软化。
第二类是冷酸洗检查可见烧伤部位也有滚子存在局部白色条纹，属于二次淬火烧伤，见图1 b。由于使用过程中，产生摩擦热，当温度超过奥氏体化温度，由于摩擦时发生应力诱发相变，导致金属表层磨削热急剧升温至淬火加热温度，随之冷却，造成磨削表层二次淬火。总之，产生工件的表面变质层；严重者，会导致表面开裂。
第三类属于划伤类缺陷，属于规律性的线性划伤，见图1c。形态特征呈现线状，有手感的光亮沟纹，且呈现规则型的环形条纹。当滚动轴承油脂含有灰尘、金属粉末等杂质或在运行中由于金属之间摩擦及材质缺陷等原因，使摩擦下来的金属微粒在滚道和滚子之间摩擦，硬性颗粒或物体尖刃部与之接触并有相对移动而产生的表面线状机械性损伤，造成零件表面划伤或压痕。
（c）试样2滚动面 （d）试样3白亮条纹
4.滚子的组织变化及分析
对上述滚子颜色异常的不同部位以及环形条纹，进行线切割加工取样，制取金相试样，采用4%硝酸酒精腐蚀，采用OLYMPUS GX51光学显微镜对试样进行观察，观察其不同部位的组织形貌，归为四大类其组织形貌见图2。而对正常区域的组织检验和分析表明，其组织均符合JB/T1255—2014标准要求；对正常区域的滚动面硬度检验均满足60～64HRC的要求，颜色异常区域的硬度为56~58 HRC低于标准要求。
（1）二次淬火烧伤组织
对滚动面的二次淬火烧伤条纹处制取截面试样，其组织形貌见图2a和2b，白色区域为二次淬火组织，呈现月牙型，黑色月牙型区域也为高温回火烧伤组织区。当温度超过奥氏体化温度，原来的马氏体组织被重新加热转变成奥氏体，随后快冷被淬火，形成了了一层薄、硬而脆的没有经过回火的马氏体，在白亮区边缘被暗黑色带所包围，这层暗黑色区属高温回火烧伤区。当多种应力综合，超过该材料强度极限，严重者会引起表层二次裂纹。
（2）高温回火烧伤组织
在滚子球基面穴内及穴边缘酸洗后外观有明显的黑色区域，制成截面金相试样，其组织形貌见图2c和2d，观察表面有1～2mm的高温回火组织表层，其余心部组织为正常的淬回火马氏体组织。当回火温度达到300℃时，由于碳原子的扩散能力增强，碳化物与马氏体间的共格关系遭到破坏，逐渐转变为渗碳体型碳化物（Fe3C），残留奥氏体完全分解。随着温度的不断升高，在固溶体分解的同时碳化物聚集长大的作用越来越激烈，速度也越来越大，出现的回火屈氏体，其耐腐蚀能力比正常的低温马氏体要小。因此，滚子高温回火区更容易腐蚀。不同回火温度所得到的不同的组织，产生不同的组织变化，因而其抗腐蚀能力不同。酸洗呈现不同的色差。由于马氏体的分解，残留奥氏体的分解，碳化物的析出与聚集长大的结果，使组织转变为回火马氏体和回火屈氏体，导致其抗腐蚀能力大大降低。
（3）混合型烧伤组织
在滚动面上既有二次淬火烧伤，也有高温回火烧伤，其组织形貌见图2 e和2f。在滚动面沿径向方向的黑色条纹（酸洗后呈现）区域，可观察到有数个大小不一、圆形或接近圆形的白色二次淬火烧伤微区，长度不大于50μm；还有部分的高温回火区以及正常区域同时共存的组织形貌。
（4）划伤型的组织
在滚动面上沿周向方向分布，在此该规则性的环形条纹处，直接磨制金相试样，其形貌见图2g和2h。显微镜下低倍观察图2g有一白色环形条纹，周围有许多细小的窄条划痕，呈现不同的角度趋向，但也有许多一致的去向，这些窄条划痕应是制样中留下的小划痕所致，而这条环形条纹是在该区域产生了塑性变形区，从而具有较高的抗腐蚀性。这些区域的金相组织既没有发生高温回火，也没有发生二次淬火烧伤。
5.结语
（1）划伤型的环形条纹系为摩擦产生的塑形变形区痕迹，但金相组织未发生变化；无论是细小条纹还是比较明显的白色条纹均为摩擦所产生的，且具有明显的抗腐蚀形。
（2）酸洗颜色异常的区域系发生严重的摩擦的塑形变形，由于磨擦热导致高温回火，发生了组织的变化；严重者发生了二次淬火烧伤层，但也有介于这两种之间的混合性组织形貌，而正常区域的马氏体组织均为3级，属于合格控制级别。
（3）排除了热处理工序所产生的组织类型缺陷。
