基本上，所有IKO轴承都必须水平保存，因为有些较重的轴承长时间竖直放置后，可能会由于自身的重量而变形。
预先涂有油脂的(或密封的)IKO轴承需要特别小心，因为油脂经过长时间的存储后密度会改变。这样当IKO轴承第一次使用时，会有一定程度的转动噪音。因此，这种IKO轴承的搁置时间应该按先进先出的原则来控制。
清洁对滚动NN轴承非常重要。IKO轴承环转动面和滚动元件的表面粗糙度通常为1/10 μm，如此光滑的表面对污染物造成的损坏非常敏感。转动面之间的润滑层通常为0.2~1 μm，大于润滑剂粒径的颗粒型杂质会受到滚动元件的过度碾压而在IKO轴承钢中产生局部压力，最终会导致永久性材料疲劳。除了这一点，外界环境中的灰尘颗粒大小可达10 μm，也会对IKO轴承造成损坏。因此，清洁无尘的环境对轴承的存储和安装来说至关重要。
IKO轴承应该使用合适的工具谨慎地安装和拆卸。行业专家们估计，过早的轴承失效情况中的16％是由于不正确的安装。对大量安装(例如在生产装置中)来讲，通常要严格控制条件安装，还可以采用合适的IKO轴承安装设备。
但是，在维护或替换工作中，环境是多种多样的。因此，为确保最长的IKO轴承使用寿命，全面的准备工作对轴承安装很必要。
首先，有关的文件，例如图纸、维护手册、产品说明书等需要经过仔细研究。接下来，所有IKO轴承元件，例如轴、定距环、盖、垫圈等必须保持绝对干净，免受污染。邻近部件的状态也要仔细检查。
润滑对KOYO轴承，尤其是滚动轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、温升、振动等有重要影响。没有正常的润滑，轴承就不能工作。轴承损坏的原因表明，40％左右的轴承损坏都与润滑不良有关。因此，对KOYO轴承的良好润滑是减小轴承摩擦和磨损的有效措施。
轴承信息港的报道:除此之外，KOYO轴承的润滑还有散热，防锈、密封、缓和冲击等多种作用。
KOYO轴承润滑的作用可以简要地说明如下
a.在相互接触的二滚动表面或滑动表面之间形成一层油膜把二表面隔开，减少接触表面的摩擦和磨损。
b.采用油润滑时，特别是采用循环油润滑、油雾润滑和喷油润滑时，润滑油能带走轴承内部的大部分摩擦热，起到有效的散热作用。
c.采用脂润滑时，可以防止外部的灰尘等异物进入轴承，起到封闭作用。
d.润滑剂都有防止金属锈蚀的作用。
e.延长KOYO轴承的疲劳寿命。
一、对安装表面和安装场所要求
如果轴承内有铁屑、毛刺、灰尘等异物进入，将使轴承在运转时产生噪声与振动，甚至会损伤滚道和滚动体。所以，在安装轴承前，您必须确保安装表面和安装环境的清洁。
二、轴承安装前必须清洗
轴承表面涂有防锈油，您必须用清洁的汽油或煤油仔细清洗，再涂上干净优质或高速高温的润滑油脂方可安装使用。清洁度对KOYO轴承寿命和振动噪声的影响是非常大的。但我们要特别提醒您的是：全封闭轴承不须清洗加油。
三、润滑脂的选择
润滑对KOYO轴承的运转及寿命有极为重要的影响，这里向您简要介绍选择润滑脂的一般原则。润滑脂由基础油、增稠剂及添加剂制成，不同种类和同一种类不同牌号的润滑脂性能相差很大，允许的旋转极限不同，在选择时务必注意。润滑脂的性能主要由基础油决定，一般低粘度的基础油适用于低温、高速，高粘度的适用于高温、高负荷。增稠剂也关系着润滑性能，增稠剂的耐水性决定润滑脂的耐水性。原则上，牌子不同的润滑脂不能混合，而且，即使是同种增稠剂的润滑脂，也会因添加剂不同相互带来坏影响。
四、油脂的添加
润滑轴承时，油脂涂的越多越好，这是一个常见的错误概念。KOYO轴承和轴承室内过多的油脂将造成油脂的过度搅拌，从而产生极高的温度。轴承充填润滑剂的数量以充满轴承内部空间1/2～1/3为宜，高速时应减少到1/3。
五、轴承的安装和拆卸
安装时勿直接锤击KOYO轴承端面和非受力面，应以压块、套筒或其它安装工具使轴承均匀受力，切勿通过滚动体传动力安装。如果安装表面涂上润滑油，将使安装更顺利。如配合过盈较大，应把轴承放入矿物油内加热至80~90℃后尽快安装，严格控制油温不超过100℃，以防止回火效应硬度降低和影响尺寸恢复。在拆卸遇到困难时，建议您使用拆卸工具向外拉的同时向内圈上小心的浇洒热油，热量会使轴承内圈膨胀，从而使其较易脱落。
六、轴承径向游隙的选择
轴承信息港的报道:不是所有的KOYO轴承都要求最小的工作游隙，您必须根据条件选用合适的游隙。国标4604-93中，滚动轴承径向游隙共分五组-2组、0组、3组、4组、5组，游隙值依次由小到大，其中0组为标准游隙。基本径向游隙组适用于一般的运转条件、常规温度及常用的过盈配合；在高温、高速、低噪声、低磨擦等特殊条件下工作的轴承则宜选用大的径向游隙；对精密主轴、机床主轴用KOYO轴承等宜选用较小的径向游隙；对于滚子轴承可保持少量的工作游隙。另外，对于分离型的轴承则无所谓游隙；最后，轴承装机后的工作游隙，要比安装前的原始游隙小，因为轴承要承受一定的负荷旋转，还有轴承配合和负荷所产生的弹性变形量。
