轴承出现剥离损伤的原因有：轴承载荷过大；安装不良、力矩载荷、异物侵入或者进水；轴承润滑不良或者选用不合适的润滑剂；轴承箱精度不好过低，轴承箱的刚性不均轴的挠度大；生锈、侵蚀点、擦伤和压痕等。
预防措施：检查NSK轴承载荷的大小及再次研究所使用的轴承；选用合适的润滑剂对轴承进行润滑、改善润滑方法；改善安装方法，严格的按照安装程序进行安装、改善密封装置、停机时进行防锈措施；检查轴和轴承箱的精度，选用精度等级高的轴承；检查轴承的游隙，使其适当。
NSK轴承的振动对轴承的失效影响很显著.例如：剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承振动检测中反映出来所以通过采用特殊的轴承振动丈量装置（频率分析器和振动仪等）可丈量出振动的大小通过频率分布可推断出异常振动的详细情况测得的数值因轴承的使用前提或传感器安装位置等而不同因此需要事先对每台机器的丈量值进行分析比较后确定判断尺度.
目前，利用精密轴承的设备日趋精细化，促使NSK轴承所用的润滑脂必需具无以下机能：
1）其纯量含量节制正在必然标准之下，最大地削减设备噪声对情况的污染。
2）正在dn＞5×105的高速下要包管电机温升低，不甩油，从而降低功耗，庇护电机。
3）正在超低温工做前提下包管轴承起动和运转的灵性，NSK轴承常见问题。包管输出功率最小。
4）具无和轴承同样的运转寿命，尽量耽误维护周期，缩短停机时间，前进劳动出产率。
拆下来的NSK轴承的清洗，分粗清洗和细清洗，分别放在容器中，先放上金属的网垫底，使轴承不直接接触容器的脏物。粗清洗时，假如使轴承带着脏物旋转，会损伤轴承的滚动面，应该加以留意。在粗清洗油中，运用刷子肃清去光滑脂、粘着物，大致洁净后，转入精洗。
