(1) 所加注的润滑量要适当
加脂量过大，会使摩擦力矩增大，温度升高，耗脂量增大；而加脂量过少，则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。一般来讲，适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3～1/2。但根据具情况，有时则应在轴承边缘涂脂而实行空腔润滑。
(2) 注意防止不同种类、牌号及新旧轴承的混用
避免装脂容器和工具的交叉使用，否则，将对脂产生滴点下降，锥入度增大和机械安定性下降等不良影响。
(3) 重视更换新脂工作
由于润脂品种、质量都在不断地改进和变化，老设备改用新轴承时，应先经试验，试用后方可正式使用；在更换新脂时，应先清除废轴承，将部件清洗干净。在补加轴承时，应将废润脂挤出，在排脂口见到新轴承时为止。
(4) 重视加注轴承过程的管理
在领取和加注轴承前，要严格注意容器和工具的清洁，设备上的供脂口应事先擦拭干净，严防机械杂质、尘埃和砂粒的混入。
(5) 注意季节用脂的及时更换
如设备所处环境的冬季和夏李和温差变化较大，如果夏季用了冬季的脂或者相反，结果都将适得其反。
(6) 注意定期加换轴承
轴承的加换时间应根据具体使用情况而定，既要保证可靠的润滑又不至于引起脂的浪费。
(7) 不要用木制或纸制容器包装轴承
防止失油变硬、混入水分或被污染变质，并且应存放于阴凉干燥的地方。
