轴承安装结束以后，应马上进行运转检查，以确定安装是否正常。
轴承的诊断管理
为使滚动的轴承具有的性能，在良好的条件下能够维持长期使用，必须对轴承进行检查、诊断。
运转状态下的两种检查根据轴承的转动声、振动、温度的检查和润滑剂的性质检查、润滑剂的补充或更换时间进行判断。
轴承检查充分观察机器的定期检查和更换而拆下来的轴承，检查滚道面状况和有无损伤及可否再次使用。
运转检查与故障处理
运转状态检查项目有轴承的滚动声、振动、温度、润滑的状态等。
轴承的滚动声
采用测声器对运转中的轴承的滚动声的大小及音质进行检查。若轴承有轻微的剥离等损伤，会发出异常音和不规则音，用测声器能够分辨出来。
轴承的振动
机器运转中，通过测定电机轴承的振动，可得知轴承有否异常。
特殊的振动测量器（频率分析器等）可测量出振动的大小，通过频率分布可推断出异常的具体情况。因测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同，需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。需要特别强调的是在操作过程中，从运转的轴承振动迹象可预知出现异常。
轴承的温度
轴承的温度，一般由轴承室外面的温度就可推测出来，如果利用油孔能直接测量轴承外环温度，则更为合适。通常，轴承的温度随着运转开始慢慢上升1-2小时后达到稳定状态。轴承的正常温度因机器的热容量、散热量、转速及负载而不同。如果润滑、安装不合适，则轴承温度会急骤上升，会出现异常高温。这时必须停止运转，采取必要的防范措施。
轴承润滑剂
为确保滚动轴承能可靠运行，充分的润滑是必要条件。轴承的润滑方法大致分为润滑脂润滑和油润滑两种。如何充分发挥轴承的功能，关键是根据使用条件和使用目的，采用怎样的润滑方法。
润滑脂润滑
润滑脂是由基础油、增稠剂及添加剂组成的润滑剂。具有以下特点：
1）容许转速为油润滑的65%～80%，轴套结构密封装置可以简化；
2）泄漏造成的污染少；
3）流动性差、无冷却作用；
4）灰尘过滤困难、润滑剂更换稍微复杂。
5）当选择润滑脂时，应选择非常适合于轴承使用条件的润滑脂。
特别需注意：即使是同种润滑脂，由于厂家不同，在性能上也将会有很大的差别。
油润滑
油润滑方法有油浴法、滴油润滑法、飞溅润滑法、循环润滑法、喷射润滑法、喷雾润滑法以及油气润滑法。具有以下特点：
1）适合于高速高温用途；
2）流动性很好，能够将热量传出（循环给油法）；
3）润滑剂的更换比较简单，灰尘的过滤容易；
4）轴套结构密封装置稍微复杂，保养上要注意；
5）油润滑情况下，考虑到轴承的运转温度，很重要的一点是选择适当粘度的润滑油。一般情况下，转速越快，越要采用低粘度油，载荷越大，越要使用高粘度的润滑油。
特别注意：1）需要向外散发热量时，油润滑是比较合适的；2）在普通使用条件下，根据运转温度选定运转时的动粘度。
润滑剂经过一段时间使用以后，特性会变差，润滑功能也会降低，因此要适时地补充润滑剂，润滑剂补充的间隔时间会因轴承的形式、尺寸和转速等而不同。当轴承温度超过70℃的情况下，轴承温度每上升15℃，就要使润滑剂的补充间隔时间减少一半。
润滑油的更换周期
润滑油的更换周期因使用条件和油量等而不同。一般情况下，在运转温度为50℃以下，灰尘少的良好环境下使用时，一年更换一次。当油温达到100℃时，要3个月或更短时间更换一次。
