轴承信息港陆续报道:浓油润滑：优点是容易密封，ntn轴承安装结束后，为了检查安装是否正确，要进行运转检查。小型机械可以用手旋转，以确认是否旋转顺畅。检查项目有因异物、伤痕、压痕而造成的运转不畅，因安装不良，安装座加工不良而产生的力矩不稳定，由于游隙过小、安装误差、密封摩擦而引起的力矩过大等等。如无异常则可以开始动力运转。大型机械不能手动旋转，所以空载启动后立即切断动力，机械空转，检查有无振动、噪音、旋转部件是否有接触等等，确认无异常后，进入动力运转。动力运转，从空载低速开始，缓缓的提高至所定条件的额定运转。试运转中检查事项为，是否有异常音响、滚轮轴承温度的变化、润滑剂的泄漏或变色等等。如果发现异常，应立即中止运转，检查机械，必要时要拆下轴承检查。
温度，一般可根据轴承座的外部温度推测。但利用油孔直接测量ntn轴承外圈的温度更加准确。轴承温度，从运转开始逐渐升高，通常1~2小时后温度稳定。如果滚轮轴承安装不良，温度会急剧上升，出现异常高温。其原因诸如润滑剂过多、轴承游隙过小、安装不良、密封装置摩擦过大等。高速旋转的场合，结构、润滑方式的选择错误等也是其原因。流失少，受温度影响较小，对载荷性质、运动速度的变化有较大的适应范围。缺点是流动性差，内摩擦系数大，所以能量损耗大，在高温下长期工作时，会失去润滑性能。为了改善浓油的性质，往往在润滑脂中加入15％～30％机械油。
润滑油粘度高，承载能力大，轴承流量／J,，功耗大，故轴承温升高。温度高，润滑油粘度下降，因而靠提高润滑油粘度以增加ntn轴承的承载能力将受到限制。
轴承信息港陆续报道:使用转盘轴承，润滑脂是非常关键的。使用变质的润滑脂，不仅起不到应有的作用，而去还会损坏轴承。
1、油流观察法
取两只量杯，其中一个盛有待检查的润滑油，另一只空放在桌面上，将盛满润滑油的量杯举高离开桌面30-40厘米并倾斜，让润滑油慢慢流到空杯中，观察其流动情况，质量好的润滑油油流时应该是细长、均匀、连绵不断，若出现油流忽快忽慢，时而有大块流下，则说润滑油已变质。
2、 手捻法
将润滑油捻在大拇指与食指之间反复研磨，较好的润滑油手感到有润滑性、磨屑少、无摩擦，若感到手指之间的砂粒之类较大摩擦感，则表明润滑油内杂质多，应更换新润滑油。
3、 光照法
在天气晴朗的日子，用螺丝刀将润滑油撩起，与水平面成45度角。对照阳光，观察油滴情况，在光照下，可清晰地看到润滑油中无磨屑为良好，可继续用，若磨屑过多，应更换润滑油。
4、油滴痕迹法
取一张干净的白色滤纸，滴油数滴在滤纸上，待润滑油渗漏后，若表面有黑色粉末，用手触摸有阻涩感，则说明润滑油里面杂质已很多，好的润滑油无粉末，用手摸上去干而光滑，且呈黄色痕迹。
用高温经常表示ntn轴承已处于异常情况。高温也有害于轴承的润滑剂。有时轴承过热可归诸于轴承的润滑剂。若轴承在超过125℃的温度长期连转会降低滚珠丝杠轴承寿命。引起高温轴承的原因包括：润滑不足或过分润滑，润滑剂。内含有杂质，负载过大，轴承损环，间隙不足，及油封产生的高磨擦等等。
与一般的机械零件相比，滚珠丝杠轴承的精度较高，因此使用时也相应地应小心谨慎。
1、保持ntn轴承及其周围的清洁。
2、使用时仔细认真：若使用时粗心大意给轴承以强烈冲击，会使轴承出现伤痕、压痕、断裂等伤。
3、使用合适的工具。
4、注意轴承的防锈。应避免在潮湿的场所使用，而且为不使汗水沾上，应戴手套。
5、使用者应熟悉轴承。
润滑油润滑的优点是摩擦阻力小，并能散热，主要用于滚珠丝杠轴承的高速和工作环境温度较高的ntn轴承。润滑油的牌号要按汽车说明书的要求选用，并接汽车保养周期及时更换，放出旧油后要对机构进行清洗后再加新油，加油应加到规定的标线，或与加油口平齐(视汽车具体结构、要求而定)，不可多加。
润滑时间间隔有一个简单的前提：在滚珠丝杠轴承不因干燥和崩溃而停止运转的条件下保持设备的合理运行。这是一种固定的预防概念。但是，我们必须保持润滑饥渴和大量过度润滑之间的平衡。
传统而言，润滑计划是根据时间定的。设备供应商通常根据操作时间来制定润滑计划。并且设备供应商在他们的维修计划过程中经常对润滑油的量加入指导。
短期更换润滑油是非常常见的事情，而往往添加的润滑脂偏多。如要求职员每两到三星期更换一次润滑油，每次添加一盎司的润滑脂。这些建议一开始就导致他们是在一些没有任何实际意义的不知道的因素上建立起来的。轴承信息港陆续报道
