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磨加工对轴承套圈磁痕的影响

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-05-16  浏览次数:0 选择视力保护色:

[摘要]轴承信息港根据网络获悉:轴承套圈磨加工工序是采用高速旋转的砂轮作为工具,与旋转的工件表面接触,在磨削力的作用下,切除工件

 轴承信息港根据网络获悉:轴承套圈磨加工工序是采用高速旋转的砂轮作为工具,与旋转的工件表面接触,在磨削力的作用下,切除工件表面金属,形成新的表面的过程,使其表面达到一定的精度要求。磨加工原理实际是一种多刃高速的切削加工,是通过刀具作用的外力使金属受到挤压,形成局部塑性变形,当变形应力超过材料的屈服极限时断裂,达到去除表层金属的目的。磨削的过程实质上是滑擦、耕犁和切削的过程,从而使工件表面产生变形应力和热应力。
  
  ??高碳铬轴承钢制零件在磨加工后的磁粉探伤中,可以发现其表面具有不同特征和不同原因所导致的多种形貌的磁痕。磁痕有相关磁痕和非相关磁痕两类。通过探讨影响轴承套圈在磨加工工序探伤发现的聚磁因素,可以判断磨加工工序中产生磁痕的性质,有利于磨加工工序中对产品质量的合理控制,满足高附加值产品加工的要求。
  
  ??(一)轴承的功能和种类:
  
  轴承的功能是支承轴及轴上转动的零件使其保持一定的旋转精度、承受负荷,同时也用来减少相对回转零件间引起的摩擦与磨损。
  
  按照轴承工作的性质可分为滑动轴承和滚动轴承。滚动轴承是各类机械中普遍使用的支承部件;滑动轴承大部分使用在高速、重载、有较大的冲击载荷或对轴的旋转精度要求特别高的机械设备上,特别是需要采用剖分式结构的场合。
  
  (1) 滚动轴承:
  
  ①单列向心球轴承(径向轴承、深沟球轴承) 特 点:主要承受径向载荷,要求轴的刚度大适用场合:变速箱和主轴上
  
  型号表示:例 6305 型
  
  机械工艺中轴、轴承与公差配合
  
  ②双列向心球轴承(调心球轴承)
  
  特 点:主要承受径向载荷,双排钢球,外圈滚道为内球面形,具有自动调心性能,可以自动补偿由于挠曲和壳体变形产生的同轴度误差
  
  适用场合:支承座孔不能保证严格同轴度的部件中。型号表示:例 1207 型、3303 型(进口)
  
  机械工艺中轴、轴承与公差配合
  
  ③调心滚子轴承(向心短圆柱滚子轴承)
  
  特 点:主要承受径向载荷,同时也能承受一个方向的轴向载荷,有较高的径向载荷承受能力。
  
  适用场合:重载或振动载荷下工作。型号表示:例 2000 型
  
  机械工艺中轴、轴承与公差配合
  
  ④圆柱滚子轴承
  
  特 点:轴承内外圈可分开,属于可分离型轴承,内圈可作自由轴向移动适用场合:此轴承用于承受径向载
  
  型号表示:N000 例 Nj202E(进口型号、内圈有挡边)NU206EC(内圈无挡边)
  
  机械工艺中轴、轴承与公差配合
  
  ⑤向心推力球轴承(角接触球轴承)
  
  机械工艺中轴、轴承与公差配合
  
  特 点:可以同时受径向载荷和轴向载荷,也可以承受纯轴向载荷,极限转速较高,该类轴承承受轴向载荷的能力由接触角决定,α越大,承受轴向载荷的能力也越大(α=15°α=25°α=40°)
  
  适用场合:角接触球轴承因只能承受单方向的轴向力,故这类轴承都应成对使用,如机床主轴
  
  安装方法:(i)方法一:两端轴承外圈窄边相对,称为正安装(俗称面对面),
  
  装配时迸轴承外圈,调小间隙,磨窄轴承外圈。
  
  机械工艺中轴、轴承与公差配合
  
  (ii)方法二:两端轴承外圈宽边相对,称为反安装(俗称背对背),可提高支承的刚性,改善轴的受力。装配时迸轴承内圈, 调小间隙,磨窄轴承内圈。
  
  机械工艺中轴、轴承与公差配合
  
  (iii)方法三:同向两组装配,装配精度 0.006~0.014mm 间隙调整, 预紧调整为 0.006mm,配合间隙为 0.001~
  
  ⑥单列圆锥滚子轴承
  
  特 点:主要适用承受径向与轴向的联合载荷(径向为主),大锥角也可以承受以轴向载荷为主的径、轴向联合载荷,轴承为分离型轴承,在安装和使用过程中可以调整轴承的径向游隙和轴向游隙,也可以预过盈安装。
  
  轴承信息港根据网络获悉:磨削过程是切削的过程,切削过程中金属受到反复的塑性变形产生高温。根据文献资料可知,高碳铬轴承钢的磨削区域温度高达1 000℃左右,磨削加工约60%~95%的热量传入工件和磨削液,仅有10%不到的热量被切屑带走。
  
  传入工件的热量在工件表面形成局部高温,当冷却不充分时,将会导致工件表面高温回火、烧伤以及加大磨削裂纹产生的可能性。尤其是双端面磨削、内表面的磨削,在磨削瞬时是无冷却水参与状态。

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