轴承寿命（预期寿命）可以通过多种方式计算。例如可以通过应用公式获得的:
一般从公式得到的寿命数值都很乐观，但是与“实际情况”相比如何?
2、 大多数轴承比机器寿命更长
每年全世界约生产80亿个轴承。
他们中的大多数（90％）比他们所安装的机器寿命更长。
其他（9.5％）为安全起见被替换。
只有0.5％是由于轴承失效被更换。
这意味着由于失效，每年更换大约40,000,000个轴承（每秒一个）。
从中可以看出，大量轴承能避免失效，如果一个人能够通过分析，确定失效的原因，那么就可以采取措施，许多事情就不会再发生了，它可以为工业节省巨额资金。
3、 主要因轴承失效导致的成本
当主生产线停产时，成本可能非常高。
当发生这种情况时，常常完全出乎意料…......
看看某些行业的停滞成本，它们可能是巨大的。如下：
下面显示的值是一个数量级。费用以欧元（€）表示，
很明显，失效分析非常重要。如果发现失效并采取必要的纠正措施，则可以避免（将来）停机并保持生产计划。因此需要检查失效的轴承！
让我们回到轴承失效的问题：
为什么轴承会失效？为此，需要查看轴承的生命周期。
4、 轴承寿命周期
下图给出了轴承寿命的近似表示。
“生命周期”取决于许多因素，这些因素都有其重要性。如果有一个因素是疲软的（坏的），轴承寿命可能很短。如果它们都很牢固，轴承（使用）寿命可能较长。
轴承寿命周期可分为三部分：
运行前（绿色标签）、运行中（红色标签）和运行后（蓝色标签）。
制造：供应商的任务是按照最高标准制造轴承，以保证较长的计算寿命。
储存:客户有责任正确储存轴承，并在货架上安装新轴承。（非常适用于密封轴承-润滑脂寿命！）
应用:需要选择正确的应用轴承。
安装:只有正确安装，轴承才能正常工作，否则可能会发生过早失效。
润滑:不同的工作条件需要不同的润滑剂。 重要的是润滑方式正确，润滑时间正确，润滑用量正确。
密封:防污染物，保持润滑剂。这是解决密封的关键。如果所有列出的条件都合适，那么轴承寿命会较好，但也不完全是。
（1） 操作期间
试运行，稳定阶段，疲劳阶段：
在运行过程中，可能会有一个试运行阶段，或是一个长期稳定的阶段。如果采用状态监测，则轴承的性能和状态是已知的。如果情况发生变化（轴承可能开始失效），将有明确的信号，并有足够的时间留给大修或维修计划停机（维护窗口）。
（2） 运行后
安装：良好的拆卸也很重要-必须避免对轴承周围零件造成二次损坏。同时间确保失效分析的证据不应丢失。
损伤分析:损坏分析非常重要；它可能（将）告诉我们轴承寿命期间发生了什么，以及为什么会失效！
修复:大型轴承有时出于安全或预防的原因被拆卸，尽管可能还有很多生命。整修将确保剩余寿命得到充分利用。
纠正措施:最后但同样重要的是，应采取纠正措施（如果需要）。
5、 轴承损坏
当轴承出现失效时，我们要“检查”这些轴承，以确定根本原因。
因此，及时停止机器非常重要。当然，从这样的角度来看，我们什么都分析不出来！这再次强调了“状态监测”的重要性。如果监控正确，将及时发出清晰的信号，以便及时停止机器！
6、 损伤进展
一旦轴承“损坏”，它将逐渐恶化。见图片
一旦发生损坏，滚动元件将通过损坏区域并剥离材料。损坏正在进行中，一段时间后轴承将无法使用。从第一次（初始）损伤到失效的时间变化很大。在快速转动的机器中，可能只需要几秒钟。
另一方面，大型、坚固、缓慢旋转的机器可以持续数月。回答“我该什么时候换轴承？”“最好通过”状态监测“的监测结果给出。如果机器没有及时停止，轴承损坏分析可能变得非常困难，因为损坏已经发展到目前为止，很难甚至不可能找到根本原因。
7、 正常疲劳失效与过早失效
轴承疲劳有两种“失效”：正常疲劳失效和过早失效，示例如下：
正常的疲劳失效仅仅是由于疲劳引起的，轴承已经达到了“寿命”。疲劳失效是由次表面引发的。
8、 总结：轴承失效是一种“危机”
轴承失效是一种“危机”吗？
这是一个特殊的词，你可以认识到：机遇和危险！
这是一种危险！毫无疑问！没有人希望轴承失效（过早地），并且制造商经常受到指责。如果正确分析失效，提出纠正措施以及是否正确执行失效，这也是一个机会。
因此，遵循并遵守下表中提到的要点非常重要。如前所述，轴承经常因外部原因而失效。“轴承”通常是“受害者”!!
