笔者一直负责高炉风机的现场施工工作，结合西安交通大学赛尔机泵有限公司在我公司2003年度施工D2100离心鼓风机设备情况，总结了有关滑动轴承装配方面的问题和经验，供有关同行参考。
2 机组滑动轴承情况
机组滑动轴承的结构尺寸见表1：
3 滑动轴承相关装配要求
3.1 滑动轴承座的装配要求
轴承座与设备底板间用销子定位，连接螺栓必须把紧，使其接触均匀，接触面积应达75％，固定牢靠，设备运转时，不容许轴承座发生相对位移。在设备找正后，打上固定定位销。
特别强调的是应将电机轴承座上的钢质定位销换成硬质尼龙绝缘定位销，以防设备运转中产生的轴电流灼伤轴瓦合金面。
考虑热膨胀因素，风机进气端加单垫双螺母压紧，出气端加双垫双螺母紧固到轴承座与设备底座只有0.05～0.10mm的间隙为止。
3.2轴瓦和轴承座同轴度装配要求
用刮刀或油石将下轴瓦瓦背和轴承座配合面的毛刺和锈垢打磨光。还要通过着色法来检查接触情况（当设备运转时，轴瓦直径过小，轴瓦就会在轴承座内颤动；轴瓦直径过大，强行压入，就会使轴瓦产生变形）。
风机的瓦背一般为圆柱面，下瓦体有3个调整垫，上瓦体有1个调整垫。必要时，通过调整瓦背的调整垫片来保证固定衬板接触均匀，接触面积不少于75％。
电机瓦和增速器为不带调整垫的圆柱面，靠机加工保证，如果同轴度在0.10mm之内，现场就能通过瓦衬刮研处理，否则需更换备件。
瓦背如果是球面，现场检查时接触面应不小于60％。
轴瓦的止口与轴承座必须配合很紧，以防轴瓦在轴承座内轴向窜动。
上下轴瓦合并放入轴承座，装入定位销，要求中分面处不容许有漏缝和内圆错口，防转销牢固可靠。
3.3 轴瓦的直径间隙测量方法
轴瓦的直径间隙测量采用压铅丝法、抬轴法、直径比较法和塞尺法。
轴瓦的侧隙测量方法一般用塞尺法，塞尺塞入间隙中的长度不小于轴颈直径的1/4。
轴承信息港速递:圆瓦直径间隙取~2‰d，侧隙取 ~1‰d。椭圆瓦直径间隙取(1~1.5)‰d，侧隙取(2~3)‰d。风机轴径d=175mm时，直径间隙为0.27mm，侧隙为0.40mm。
3.4风机转子推力间隙的测量
一般采用推轴法测量风机转子推力间隙。风机轴位移推力间隙取(1.8～3)‰d，当d=175mm时，推力间隙为0.30～0.50mm。
3.5 长轴瓦在轴承座内的过盈
圆柱瓦背轴承必须有0.02～0.06mm的过盈量；球面瓦背必须有0.02～0.04mm的过盈量。可通过压铅丝法测量其过盈量。轴承压盖过盈测量时，垫片取0.2～0.4mm的铜皮，铅丝直径比垫片厚度大0.2～0.3mm为好。
3.6 轴瓦衬的刮研
采用红丹法检查轴颈在瓦衬内的接触情况。对于圆瓦和椭圆瓦，底部接触角60°范围内，轴向全长与轴颈之间1cm2内接触点至少有1～2个，而且要侧间隙达到要求。增速器HS推力面四油楔瓦原则上不要刮研。
粗刮要点：刮刀呈正前角；细刮要点：刮刀呈较小的负前角；精刮要点：刮刀呈较大的负前角。
精刮刮花要点：刀迹与孔中心线成45°，且每遍的刀迹应垂直交叉，使研点清楚不成条状，并应控制精刮刮刀和孔面的接触位置及刮削压力，以防产生撕痕。
绿色、洁净的能源需要先进的产品支撑。UBC紧跟风力发电的发展趋势而致力于风力发电机用轴承的研发与制造，已形成从600kW～2.0MW机组用的偏航轴承、叶片（变桨）轴承、主轴轴承、变速箱轴承的研发制造能力，可为客户提供风力发电机组用的系列轴承。
风力发电机组关键配套轴承，包括：
偏航系统轴承
变桨系统轴承
主轴轴承
其他系统轴承（发电机轴承和齿轮轴承）
偏航系统轴承：安装于风力发电机舱底座总成的偏航机构用于准确适时地调整风机的迎风角度，并将雷电传导至地面，承载着风机主传动系统的全部重量（径向负荷轴向负荷和倾覆力矩）。要求密封性能好、可靠性高、运转灵活及平稳性好、表面防腐寿命超过20年等。该类轴承一般采用特大型四点接触或交叉圆柱滚子转盘轴承。
变桨系统轴承： 位于叶片的变浆系统总成，用于调整叶片的迎风方向，主要承受径向负荷、轴向负荷和倾覆力矩。要求该轴承具有良好的密封性能、高可靠性、表面防腐，并且运转灵活、寿命超过20年等。类轴承一般采用四蹼接触或双排球特大型转盘轴承。
主轴轴承：位于风叶主轴，工作负荷高，并要求能够补偿主轴的变形。因此，该轴承应具有良好的调心性能、较高的负荷容量，以及较长的使用寿命。一般采用通过优化设计的调心滚子轴承。轴承信息港速递
