1、赛尺检测法滚动轴承常用类型：轧机轴承、关节轴承、转盘轴承、带座外球面轴承、推力球轴承、单向轴承、满装滚子轴承、推力滚子轴承、直线运动轴承。
对于直径较大的滚动轴承，间隙较大，以用较窄的塞尺直接检测。对于直径较小的Koyo轴承，间隙较小，不便用塞尺测量，但轴承的侧隙，必须用厚度适当的塞尺测量。
2、压铅检测法
用压铅法检测滚动轴承间隙较用塞尺检测准确，但较费事。检测所用的铝丝应当柔软，直径不宜太大或太小，最理想的直径为间隙的1.5~2倍，实际工作中通常用软铅丝进行检测。
检测时，先把Koyo轴承盖打开，选用适当直径的铅丝，将其截成15~40毫米长的小段，放在轴颈上及上下轴承分界面处，盖上轴承盖，按规定扭矩拧紧固定螺栓，然后在拧松螺栓，取下轴承盖，用千分尺检测压扁的铅丝厚度，求出轴承顶间隙的平均值。若顶隙太小，可在上、下瓦结合面上加垫。若太大，则减垫、刮研或重新浇瓦。
Koyo轴承安装结束后，为了检查安装是否正确，要进行运转检查。小型机械可以用手旋转，以确认是否旋转顺畅。检查项目有因异物、伤痕、压痕而造成的运转不畅，因安装不良，安装座加工不良而产生的力矩不稳定，由于游隙过小、安装误差、密封摩擦而引起的力矩过大等等。如无异常则可以开始动力运转。
轴承信息港调查队获悉:轴承安装，使用，保养，维护的技术要求操作的koyo轴承接触负荷，速度，温度，振动，噪声和润滑状态监测和检查，发现异常立即查找原因，进行调整，使其恢复正常。安装条件是使用轴承的因素之一是往往造成不正确的安装包各部分之间的状态变化的承重力的首要因素，在不正常操作状态和生活的提前终止。内部因素主要是指结构设计、质量的制造工艺和材料，有三个因素决定了双列深沟球轴承的质量。
在现场我看到的状况很惊人，能把滚针系列的双列深沟球轴承用到这水平也算不错了，因为这种磨损，毁坏了轴承与壳体、koyo轴承与轴的共同关系，招致轴线偏离了准确的地位，在轴在高速活动时发生异响。当轴承委靡时，其外表金属剥落，也会使轴承径向间隙增大发生异响。拆开下koyo轴承检修时，起首记载滚针轴承的外观，确认光滑剂的残存量，取样反省用的光滑剂之后，洗轴承。作为清洗剂，通俗运用汽油、石油。为了判别拆开下来的轴承能否可以运用，要在轴承洗洁净后反省。我感觉上面说这些都不是招致双列深沟球轴承毛病的首要缘由，我觉得就是这个客户日常运用轴承没有保护好，所以招致呈现如许状况。
koyo轴承制造会经过锻造，热处理，车削，磨削和装配的多道工序操作。处理的合理性，先进性，稳定性也会影响轴承的使用寿命。影响koyo轴承的热处理和磨削工艺，往往与轴承的故障有更直接的关系相关的产品质量。近年来，研究轴承的表面层的恶化表明，磨削过程中密切与轴承表面质量相关。轴承信息港调查队获悉
