不锈钢深沟球轴承的尺寸范围是内径在1～50mm之间的产品，有开式和带密封结构，也有带凸缘的产品。密封轴承主要以两面带防尘盖的产品为主。不锈钢深沟球轴承的公差、径向游隙与普通深沟球轴承的公差径向游隙是你一样的。
带防尘盖的轴承，后缀为2Z，防尘盖也由不锈钢钢板冲压而成。防尘盖与内圈的内外径形成一个极窄的间隙，并可以承受高温和高转速。带防尘盖的轴承主要应用在内圈转动的工况下，如果是外圈转动，会导致润滑脂泄漏的。
它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。在轴承生产中，磨削加工又是整个加工过程中最复杂，因此对于轴承生产中关键工序之一的磨削加工，如何采用新工艺、新技术以高精度、高效率、低成本地完成磨削过程，便是磨削加工的主要任务。下面亿达渤润石化简单介绍下轴承磨削工艺的常见问题和解决方案：
解析轴承高速磨削工艺的常见问题和技术解决方案
一、轴承磨削工艺的常见问题
（1）轴承精度问题
轴承精度主要由机床精度、夹具精度和磨削工艺参数综合形成的。所以合理确定数控机床磨削坐标，砂轮修正坐标的位置也是推进工件质量的重要参数。
（2）轴承烧伤问题
轴承磨削过程中工艺参数不合理或毛坯的尺寸精度控制不好会出现磨削烧伤的现象，这种磨削烧伤产生的主要因素有砂轮的线速度低、切削力低、砂轮和工件表面法向受力大等。
（3）轴承裂纹问题
当磨削参数选择不合理，磨削加工后中孔座面磨削表面会产生裂纹或细微裂纹，特别在座面压力室处的裂纹将使座面前缘产生穴蚀，使轴承的疲劳强度下降。
二、轴承磨削工艺的解决方案
（1）轴承的装夹方式
轴承磨削加工时以校正精度后的大外圆和工艺角定位，可以避免中孔座面磨削轴向跳动。
（2）轴承的切削余量
切削余量是保证高效高精度轴承磨削的一个重要参数，通常精磨余量都控制在微米级别。
（3）轴承的磨具选择
现代磨削技术都采用高速磨削，以保证砂轮在磨削的过程中磨屑不会粘堵砂轮，保持良好的自锐性。
（4）轴承的磨削转速
轴承信息港报道上述:工件回转转速和轴承磨削表面的直径有关，工件的转速会对磨削切痕和表面粗糙度产生较大的影响，过低的转速会使磨削表面产生波纹，增大表面残余应力，转速过高会会引起磨削表面烧伤。
三、轴承磨削技术的发展趋势
（1）高速轴承磨削技术
高速磨削能实现现代制造技术追求的两大目标提高质量和效率，在高速磨削中砂轮除应具有足够的强度外，还需要保证具有良好的磨削性能才能获得高磨效果。
（2）新型轴承磨削砂轮
由于立方氮化硼砂轮具有良好的加工特点，新型砂轮的制造技术、修整技术、专用轴承磨床和磨削油等正在进行技术升级改造以便满足磨削工艺的进步。
（3）砂轮自动平衡技术
机床砂轮上直接安装上机械的或其他方式的自动动平衡装置，该项技术的突破推动了磨削技术的发展，同时能够极大限度地延长砂轮、修整用金刚石及主轴轴承寿命，减小机床振动，长期保持机床的原有精度。
（4）轴承磨削数控技术
数控技术在高转速及低速运转都能保证定位精度，可以完成快跳、快趋、修整补偿、粗精磨削，使机床进给机构大大简化，性能可靠性大大提高。
四、高速轴承磨削油的研制
高速磨削油在轴承磨削制造工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于砂轮的使用寿命和轴承精度的提升有了质的飞跃。
（1）磨削油的极压性能
专用的磨削油含有硫化极压抗磨添加剂成分，可以有效的保护磨具，提高工艺精度。
（2）磨削油的化学性能
专用的磨削油与菜籽油、机械油、再生油相比，具有良好的化学稳定性，不会对设备、人体、环境产生危害。
（3）磨削油的其他性能
专用的磨削油在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，以满足各种工艺需求。
轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。接下来我们来了解一下轴承钢组成结构、轴承钢应用领域、轴承钢技术标准等。
轴承钢组成结构 轴承钢应用领域 轴承钢技术标准
轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。1976年国际标准化组织ISO将一些通用的轴承钢号纳入国际标准，将轴承钢分为：全淬透型轴承钢、表面硬化型轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等四类共17个钢号。轴承信息港报道上述
