汽车轮胎的滚动、工业电机的转动等一切需要进行旋转的机械旋转体，基本都需要轴承的支撑。而我们生活的世界旋转体如此之多，基本可以想象轴承的应用范围有多广了。轴承存在的目的，其实就是降低运动过程中的摩擦系数，保证其回转精度。
别看轴承在现代化机械设备上应用得如此成熟，其实它也有段历史了。早在公元前40年，在意大利就已经有球轴承的实例，就是通过一个木制球轴承来支撑旋转桌面。然后到15-17世纪，达芬奇、伽利略等都对轴承进行了大量研究。直至1883年，弗里德里希·费舍尔提出了使用合适的生产机器磨制大小相同、圆度准确的钢球的主张，奠定了轴承工业的基础。从此，轴承发展一发不可收拾。
时至今日，中国发展轴承已有60多年历史，已经具备了较强的技术实力和生产实力，然而在高端轴承方面，仍然需要进口。目前来看，轴承行业主要面临三大突出问题：分别是行业生产集中度低、研发和创新能力低、制造技术水平低。所以，加快转型升级，提升国内产品质量水平是当务之急。
一、轴承简介
轴承(bearing)是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机械零件。
轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支承旋转轴或其它运动体，引导转动或移动运动并承受由轴或轴上零件传递而来的载荷。
轴承按滚动件通常分为滚动轴承和滑动轴承两大类，其中滚动轴承是轴承工业的主要产品。
二、轴承应用
三、轴承行业产业链
四、相关工艺流程
五、轴承行业市场分析
2019年全球轴承市场规模达到759亿美元，到2020年全球轴承市场规模将增长至1182亿美元，期间全球轴承规模年均增速约为7.7%。
轴承产业是我国重点发展的战略性基础产业。经过六十多年飞速发展，目前国产轴承产业已经具备了较强的技术实力和生产能力。特别是“十二五“期间，国产轴承行业保持了平稳较快发展的态势，主营业务收入平均年递增18.20%，国产轴承产量平均年递增20.11%。
我国轴承行业主营业务收入和轴承产量保持了较快的增长趋势，其中主营业务收入平均增长速度为20.29%，轴承产量的平均增长速度为12.22%。
根据中国轴承工业协会的统计，我国轴承出口量年平均增长10.84%，进口量年平均增长2.01 %；出口金额年平均增长15.79%，进口金额年平均增长11.29%。
轴承信息港内部人士获悉：我国进口的轴承一般都为高端轴承，数据表明近年来市场对高端轴承的需求量呈增长的态势，这与我国高端装备与汽车工业呈快速发展相符，另一方面进口轴承的附加值明显高于出口产品，2014年我国进口轴承20.1亿套，金额37.7亿美金，出口54.3亿套，金额50.9亿美金。
国内高端轴承市场空间广阔，进口替代市场空间巨大，加快转型升级，提升国内产品质量水平是当务之急。相关数据表明，“十三五”期间国产轴承产业1寄延续稳步增长的态势。不过我们更要清醒地意识到，国产轴承技术短缺、国产轴承质量保证体系不完整、国产轴承企业规模普遍较小以及国产轴承产业链不完整等问题仍是制约国产轴承产业发展的主要壁垒。
六、轴承行业格局
目前，在全球范围内，轴承行业经过多年产业竞争后，形成集中在瑞典、德国、日本、美国四个国家的八家大型轴承企业垄断竞争的态势，这八家轴承企业在国际轴承市场的市场占有率合计达到80%以上。同时，世界轴承行业的高端市场被八大轴承企业所垄断，而中低档市场则主要集中于中国。轴承信息港内部人士获悉
