用于加工中心等数控机床(属性:自动化机床)的主轴。一拖股份公司第一发动机厂，有许多静压磨床和静压金刚镗头，在维修中进行了一些探索和尝试，取得了几点经验（experience)。
1.小孔节流器(1)将内部节流改为外部节流，并加装压力表即时显示上下腔压力。nsk轴承具有更高的额定负荷，较低的噪声，大大的降低保修成本，增加机器运行时间等优点；在辨别此类nsk轴承真假时，可通过触摸打在轴承上的钢印来更快捷更准确的辨别，这种钢印用手摸的话，毫无触感，但是用指甲在钢印上轻轻触摸可以感觉到钢印的存在。使维修保养方便，特别是可以很容易地定期清洗，这是内部节流器无法比拟的。
(2)节流比。nsk轴承要查看轴轴承损坏，可以发现在大多数情况下，它可能导致他们，一般来讲，轴承的疲劳损伤所引起的损害只有三分之一来自润滑不良发生时，和其他的三分之一从污染物产生进入轴承或安装处理不当。但是，这些伤害类型是不相关的产业轴承是精密零件，因此需要相当长的时间用谨慎的态度，甚至用高性能轴承，如果使用不当，也不能达到预期的性能效果，而且容易使轴承损坏。节流比β的理论值是1.2～1.5之间，而根据多年的经验（experience)以1.25为佳。这样在维修(wéi xiu)中，需要对主轴的几何精度、前后轴瓦(bearing shell)的几何精度、同轴度、圆度及锥度进行严格控制，以便保证β值。根据机床的承载能力确定e值(主轴与轴瓦几何中心的偏心量)，使β值最佳。
(3)各油腔在不装主轴(Spindle)时，各个出油口的油柱必须一致(观察法)，若不一致，应采取改变节流器孔径的方法，改变其流量(单位:立方米每秒)。以4腔为例，一般下、左、右腔的油柱在20～25mm之间，小孔直径(diameter)为0.25～0.4mm。
2.薄膜(薄而软的透明薄片)反馈(feedback)节流器薄膜反馈节流nsk轴承刚度是很大的，但机床在运行中也常出现抱瓦、拉毛处理、掉压等现象。薄膜反馈最关键的是薄膜，实践中认为，轴瓦抱死、拉毛的主要原因是：①薄膜(薄而软的透明薄片)塑性变形所致；②反馈(feedback)慢。外载突变时，薄膜还没反应时，轴与瓦已经摩擦了；③薄膜疲劳。薄膜使用(use)时间长，疲劳变形，相当于改变了反馈参数。增加薄膜的厚度和改用一些耐疲劳的材料(Material)，均可收到良好效果（effect）。一般是采用刚性膜、预加载荷、预留缝隙(gap)的方法(method)。具体作法是：将1.4mm厚的膜改为4mm厚刚性膜，在下腔垫0.05mm厚的锡箔纸，使主轴(Spindle)调整到比理想位置高0.05mm的位置。目的是当主轴受力(砂轮重量、切削力)后，恰好返回到理想中心。
3.供油系统(system)的改进静压nsk轴承(bearing)供油系统中，除粗滤、精滤外，其余各元件对静压nsk轴承具有保护作用（role）。nsk轴承要查看轴轴承损坏，可以发现在大多数情况下，它可能导致他们，一般来讲，轴承的疲劳损伤所引起的损害只有三分之一来自润滑不良发生时，和其他的三分之一从污染物产生进入轴承或安装处理不当。但是，这些伤害类型是不相关的产业轴承是精密零件，因此需要相当长的时间用谨慎的态度，甚至用高性能轴承，如果使用不当，也不能达到预期的性能效果，而且容易使轴承损坏。在原系统基础上对供油系统进行改进。
(1)在节流板后的出油口接压力继电器和压力表(原来在蓄能器前面)，这样可使操作(operate)人员看见腔压与进口压力的大小。当其压差大于一定值时，以便立即停机，以免轴瓦抱死。如：进口压力2MPa，出口腔压1.2～1.6MPa，低于1.2MPa就要停机。
(2)增加数字检测(jiǎn cè)装置静压nsk轴承的主轴与轴瓦(bearing shell)之间有0.04～0.05mm的间隙，其间的油液有一定的电阻值，检测这一阻值的变化，就可以得知期间隙的大小。以主轴为一极，轴瓦为另一极，测量其阻值变化。将此信号处理(processing)后发至光电报警器和控制（control)系统放大器，控制主轴电机的启停，以此来避免轴与瓦的摩擦。
