烧瓦的原因
造成烧瓦的原因是由于油泵失效，供油不足或者机油中脏物将油道、集滤器、滤清器等堵塞。使瓦内供油中断，轴承产生的热量不能及时被润滑油带走，轴承和轴颈温度升高、膨胀变形，使转轴与轴瓦表面的金属直接接触。由于干摩擦，温度进一步提高，以至润滑油全部被烧掉，加剧了干摩擦。因此在极高温度条件下使瓦合金烧熔，造成转轴与轴瓦熔结在一起（抢轴），发生烧瓦事故。
处理办法：
（1）检查供油系统管路是否有堵塞现象，清洗系统管路。
（2）检查轴瓦进油量是否充足，通过调节系统压力或轴承进油口节流圈孔径大小来保证系统有足够的润滑油量。
（3）检查风机润滑油冷却系统是否有泄漏堵塞现象。冷却器堵塞造成润滑油温度升高，冷却器泄漏则造成润滑油内混有水分，润滑油变质。
2.滑动轴承振动
滑动轴承振动是运行中常见的故障，滑动轴承的振动，大多是强迫振动，又称同步振动，主要是由轴系上组件不平衡、联轴器不对中、滑动轴承安装不良等原因造成。
针对轴瓦的安装不良的处理办法：
（1）轴瓦刮研时要保证轴承有足够的接触点和接触角，滚动轴承的内径尺寸和外径尺寸是按标准公差制造的，轴承内圈与轴，外圈与座孔的配合松紧程度只能通过控制轴颈的公差和座孔的公差来实现。轴承内圈与轴的配合采用基孔制，轴承外圈与座孔的配合采用基轴制。
轴承信息港资讯部获悉:正确选择配合，必须知道轴承的实际负荷条件，工作温度及其他要求，而实际上是很困难的。因此，多数情况是根据使用精研选择配合的。轴承与轴颈之间接触点和接触角度是否合适直接决定轴瓦温度的高低。一般接触角度调整在55-60度之间，接触范围内刮研出每平方厘米2-4接触点；
（2）调整轴承外圆与轴承箱孔上的接触面与压紧力，圆柱形瓦紧力一般为0.03-0.05，可倾瓦球形瓦一般紧力为±0.02；
（3）顶间隙的大小，对于高速轻载荷轴承来说，技术文件中一般规定了一个范围值，即轴颈的1/1000－3/1000，具体参考高压电机的实际应用情况和参数。
3.滑动轴承磨损及合金脱落
滑动轴承磨损及合金脱落的原因：
（1）由于瞬间缺油，使金属之间直接接触形成干摩擦，造成局部磨损，使径向间隙增大。由于径向间隙超限，不能保持正常润滑，破坏液体润滑条件，使磨损加剧，电动机产生振动，一直到不能运行为止。
（2）润滑油混入杂质，造成轴瓦快速磨损。由于维修清洁工作不好或滤油器失效，使油中混入杂质，随油进入轴承内，加剧了轴承的磨损。
（3）滑动轴承工作面裂纹，其造成的原因是由于浇注合金时质量不好，未能使熔化的合金形成一个整体，熔化合金之间有夹层。另外，由于轴瓦工作面承受交变负载，局部产生擦伤，形成高温时合金强度降低，又在温差压力和油膜最大峰值压力作用下，产生了显微裂纹。油浸入此裂纹后，进一步加深了裂纹程度，最后导致轴瓦工作面发生裂纹故障。
高压电机是生产中的重要电气设备，体积、重量较大，价格昂贵，拆装维修困难，一旦发生故障停机时间较长，会严重影响企业经济效益，同时，产生较高维修费用等经济损失。因此，日常巡检维护工作要全面到位、不留死角。对电流、电压、温度、振动、绝缘阻值、声音等运行情况详细记录，使用注意事项
轴承信息港资讯部获悉:滚动轴承是精密零件，因而在使用时要求相应地持慎重态度，即便使用了高性能的轴承，如果使用不当，是不能达到预期的性能效果的。所以，使用轴承要注意以下几个事项：
一、保持轴承及其周围环境的清洁。即使非常小的灰尘进入轴承，也会加剧轴承的磨损，振动和噪声。
二、安装时要认真仔细，不允许强力冲压，不可以直接敲击轴承，不允许通过滚动体传递压力。
三、使用正确的安装工具，尽量使用专用工具，极力避免使用布类和短纤维之类的东西。
四、防止轴承的腐蚀生锈，最好不要直接用手拿轴承，要涂上优质矿物油后再进行操作，在雨季和夏季尤其要注意防锈。并与历史数据趋势比较分析，及时解决故障隐患，以保证高压电机安全稳定运行。
