轴承信息港编辑中心获悉:轴承各工序检测项目及标准要求 各工序检测项目及标准要求 1.外圈沟曲率设计多大我最佳： 以润滑条件、接触条件、滚道的一致性和其他参数作为约束函数,以轴承内圈和外圈的沟 曲率半径作为设计变量,在额定动载荷适当的前提下,采用优化设计,使球轴承的额定静载 荷最大或摩擦损耗容量最小化,优化了短时承载的球轴承结构. 2。沟曲率对钢球装配,我异音有什么影响 ： 1、现有外径加工工序所控制的技术要求项目 ①外径尺寸； ②外径锥度； ③外径椭圆； ④外径垂直差； ⑤外径棱面度； ⑥外径圆度； ⑦外径粗糙度及外观。 2、本工序工艺控制的侧重点和基本要求及原因 ①外径圆度。减少圆度的误差，一般要求圆度误差值在1.~1.5um，减少外沟磨削的加工 时对外沟径圆度的影响。 ②外径棱面度的控制，以减少外径棱面度对外沟波纹度的影响。 ③外径棱数的控制，以避免产品钢球倍数的棱数的出现，若反映在外沟磨削 表面易使产品在回转中产生谐振。 3、其它项目的技术要求，按产品实际要求的精度等级要求。 内外沟磨加工工序 1、现有内外沟磨加工工序所控制的技术要求项目 ①内外沟径尺寸； ②内外沟摆； ③内外沟位置差； ④内外沟曲率； ⑤外沟道对外径的壁厚差； ⑥内外沟径圆度； ⑦内外沟径椭圆； ⑧内外沟烧伤、粗糙度及外观。 2、本工序工艺控制的侧重点和基本要求及原因 ①内外沟径尺寸：现有工艺尺寸一般都控制在±0.015mm的范围之内，有时企业将这项指标 作为修旧利废的手段之一，依靠内外套及钢球的尺寸变化来保证成品游隙的合格，但这样就无 法控制保持架在铆合后钢球的径向窜动量，人为的扩大了保持架的窜动量来使轴承回转，将 直接影响轴承的振动量。建议将沟径尺寸控制在±0.01mm左右，如有批量返工产品的需要订 制保持架。 ②内外沟摆：由机床工件主轴的轴向跳动及轴承外套圈的平行差所决定，其 反映在成品轴承的内外端面跳动的大小和轴承滚动体的运动轨迹在轴向的变动量，是反映成 品轴承旋转精度的重要指标之一。虽然不是一比一反映在轴承径向跳动方面，但也是影响振动 的不同避免的原因之一。
1）套圈和滚动体的工作表面不允许有烧伤、裂纹、锈蚀和金属疲劳剥落层；
2）滚动体的尺寸相互差应保持在一定的范围内；
3）保持架不允许有裂纹、毛刺和变形，不允许铆偏、铆松和漏铆；
4）套圈和滚动体的工作表面和配合表面的粗糙度应达到相应的规定；
5）轴承的尺寸偏差、旋转精度应符合有关标准的规定；
6）轴承旋转必须灵活，不允许有突然停止货卡阻现象；
允许在配合表面上存在下列缺陷：
1）长度不超过圆周1/3的车削细纹；宽度不超过套圈宽1/4、长度不超过圆周长1/4的并排车削细纹；
2）个别粗糙研磨痕纹；
3）1～2处氧化脱皮留下的小斑点痕迹；
4）消除锈蚀和轻微碰伤后留下的痕迹。
轴承信息港编辑中心获悉:在装配时要改变现有的内外套圈平面定位基准是在同一侧的装配方式，装配定位基面在不同方向最为 合理。由于每套深沟球轴承在使用时均施加一定的轴向预紧力，如同使用测振仪检测振动值及检测成品的回 转精度均应施加一定的轴向负荷一样。同时由于深沟球轴承径向游隙的存在，内外套圈均有轴向位移，而轴 承使用时事实上存在角接触球轴承一样的压力接触角。自认为现行装配方式轴承成品的基准端面由于上述原 因事实上远离加工定位基准。因此内外套圈基准端面异向装配，正是使加工定位基准、测量基准和使用基准 较好地保持了一致。
