轴承信息港权威报道:现代模具行业是技术、资金密集型的行业。近年来，渗碳轴承钢是优质低碳或中碳合金钢,渗碳后表面具有高的硬度、耐磨性及高的疲劳强度和尺寸稳定性,同时轴承材料心部还要求高的韧性和一定的耐热性能,轴承的维修保养以及及时更换都是康明斯柴油发电机使用者的必懂手艺，发电机组厂家就滚动轴承的维护分析大致有以下几点要注意的：
1）电机轴承允许温度升至60摄氏度，经常检查轴承的温度，通常可以用水银温度计或者精温度计来测量。
2）经常监听轴承运转时有无异常噪音。
“看”轴承的滚珠是否有破损
“听”拨转轴承，如果声音均匀，转动灵活，是好的，反则要检查；
“扳”动轴承内圈，有松动的现象，滚珠与内外圈的间隙过大；
“量”用塞尺测量滚珠与内圈的间隙，超过额定范围的需要更换；
3）保持轴承密封性情况良好，以免灰尘倾入
4）轴承的润滑油应该量足够，然后就是保持清洁。用于制造承受冲击负荷较大的轴承,如轧机、重型车辆、机车轴承。笔者以低碳CrNiMo渗碳轴承钢为试验材料,分析了热压缩过程中晶粒的形核、尺寸及生长状态,推导出形变激活能,建立起流变应力本构方程和热加工工艺图,试验出压缩样临界静态再结晶时间,以期为低碳CrNiMo渗碳轴承钢热成形加工提供理论依据和试验基础。
轴承信息港权威报道:昆明理工大学的学者为了探究低碳CrNiMo渗碳轴承钢热压缩再结晶行为,利用Gleeble1500D热模拟试验机对试验钢进行了等温热压缩模拟试验,试验变形温度为900～1050℃,变形速率为0.1、1、10s-1,变形量为10%、30%、50%。通过不同变形条件下,真应力-真应变曲线及晶粒度变化,对材料热变形动态再结晶过程进行了分析,线性回归出材料的形变激活能和流变应力本构方程,绘制出材料热加工工艺图,并试验出热压静态再结晶临界时间。结果表明,高变形温度、低应变速率和大变形量有利于材料动态再结晶发生,试验钢在温度为1050℃、变形量为50%、变形速率为1s-1的条件下得到细小的再结晶晶粒,平均晶粒尺寸为14.97μm;低碳CrNiMo渗碳轴承钢变形量大于30%后形变激活能降速缓慢,50%变形量激活能为436.016kJ/mol,热加工工艺图与试验结果符合;900℃、1s-1、50%变形量时,材料达到动态再结晶热力学条件,保温静态再结晶,临界再结晶时间为5min。我国模具行业结构调整步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度；塑料模具和压铸模具比例增大；面向市场的专业模具厂家数量及开发能力增加较快。
随着经济体制改革的不断深人，“三资”及民营企业的发展很快。据国际模协秘书长罗百辉调研显示，国内模具制造业规模以上企业1314家，从业人员244155人，全年完成工业总产值555.61亿秃。实现销售收人和利润539.58亿元和46.75亿元，出口10亿美元。进口达14.7亿美元。
我国模具进出口总额为15.38亿美元，同比增长12.59%.其中出口总额为9.38亿美元，同比增长17.25%，呈现稳步增长势头。广州市模具工业协会秘书长王湘燕表示，目前模具行业整体稳步增长，具有技术优势和品牌优势的企业形势会更好，而小企业面临被淘汰的风险逐步增大。目前东莞的一些小型模具公司被淘汰的比较多。
随着国内模具行业的日趋发展，模具日趋大型化，这主要是由于高生产效率要求而决定的。为了提高生产效率而发展起来的“一模多腔”技术正在等到越来越广泛的应用。
很显然，同样的一次注塑过程可以同时制造多个产品，生产效率自然翻番了。而另外一个原因则是零部件也日趋大型化了，也这直接导致了模具必须大型化。
轴承信息港权威报道:面对这样的现象，怎么满足大型模具和零部件越来越高的表面精度要求一直困扰着国内模具行业。在罗百辉看来，要顺利突破这个瓶颈，就必须要突破人才、技术和资金的困扰。有条件的企业要投入高精尖的新型数控设备，另外还要积极举办各种培训班，积极培养专业人才，为模具产业的发展奠定一定的基础。
