轴承信息港新闻报道:根据断裂后薄壁外圈的结构特点，在其强度范围内，调心滚子轴承轴承的安装是否正确，影响着精度、寿命、性能。因此，设计及组装部门对于推力调心滚子轴承轴承的安装要充分研究。希望要按照作业标准进行安装。作业标准的项目通常如下：
（1）检查关联部件的尺寸及精加工情况；
（2）安装；
（3）供给润滑剂。
（4）清洗轴承及轴承关联部件；
（5）安装好轴承后的检查。
希望在即将安装前，方才打开调心滚子轴承轴承包装。润滑油润滑，普通也不必清洗，但是，仪器用或高速用轴承等，要用洁净的油洗净，除去涂在轴承上的防锈剂。一般润滑脂润滑，不清洗，直接填充润滑脂。再者，已封入润滑脂的轴承，不清洗直接使用。除去了防锈剂的轴承，易生锈，所以不能放置不顾。安装到外壳时，一般游隙配合多，外圈有过盈量，通常用压力机压入，或也有冷却后安装的冷缩配合方法。用干冰作冷却剂，冷缩配合安装的场合，空气中的水分会凝结在推力调心滚子轴承轴承的表面。所以，需要适当的防锈措施。
继续运行后进入使用后期，调心滚子轴承轴承振动和噪声开始增大，有时出现异音，但振动增大的变化较缓慢，此时，轴承峭度值开始突然达到一定数值。我们认为，此时轴承即表现为初期故障。
这时，就要求对该调心滚子轴承轴承进行严密监测，密切注意其变化。此后，轴承峭度值又开始快速下降，并接近正常值，而振动和噪声开始显著增大，其增大幅度开始加快，当振动超过振动标准时(如ISO2372标准)，其轴承峭度值也开始快速增大，当既超过振动标准，而峭度值也超过正常值(可用峭度相对标准)时，我们认为轴承已进入晚期故障产，需及时检修设备，更换轴承。
轴承信息港新闻报道:轴承表现出晚期故障特征到出现严重故障(一般为轴承损坏如抱轴、烧伤、沙架散裂、滚道、珠粒磨损等)时间大都不超过一周，设备容量越大，转速越快，其间隔时间越短。因此，在实际轴承故障诊断中，一旦发现晚期故障特征，应果断判断推力调心滚子轴承轴承存在故障，尽快安排检修。用锥度引导块缓慢胀开断裂外圈，使其满足装入其余零件的需求；然后按照轴承装配方法将其余零件装入钢球托盘，并将托盘放入锥度引导块凹槽；最后通过压装块对内圈施加轴向作用力来完成轴承装配，如下图所示：
装配步骤：
1、将内圈、保持架依照规定顺序放入托盘；
2、将钢球逐粒放入保持架兜孔中，并用托盘支承，保证钢球不脱落；
3、锥度引导块缓慢压入断裂外圈内孔，使其胀开，并使锥度引导块上端面圆柱部分与断裂外圈上断面平齐；
4、调整锥度引导块和断裂外圈的位置，使外圈与支承环上断面接触良好；
5、把装好轴承组件的托盘的下端小圆柱部分放入锥度引导块上方的凹槽内，并使其接触良好；
6、把压装块的小圆柱部分装入内圈内孔中；
7、对压装块施加轴向力，把内圈、保持架和钢球压入断裂外圈中，完成薄壁断裂轴承的装配。轴承信息港新闻报道
