我国轴承产业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，全国仅有200多条自动生产线。大多数企业，尤其是国有老企业中作为生产主力的还是传统设备。对轴承寿命和可靠性至关重要的先进热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，很多技术困难攻关未能取得突破。
轴承钢新钢种的研发，钢材质量的进步，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能适应轴承产品水平和质量进步的要求。因而造成工序能力指数低，一致性差，产品加工尺寸离散度大，产品内在质量不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性。
