1、防锈油陈年累月反复使用，从不更换，导致防锈油的机械杂质、酸值等质量指标明显不符合要求，使防锈油的防锈性能大大降低。
2、保持工作环境干净整洁，轴承表面清洁，避免灰尘落在产品上，屋顶天窗要维护好，做到既通风又不漏雨，保持地面干燥，将空气湿度降低至65%以下。
3、加工过程中注意防止手汗锈蚀，在装配和检验时，必须带手套或涂覆液体手套进行操作。
4、经酸洗或酸印的轴承零件，必须用碱水中和彻底，并用流动水漂洗干净，最后用脱水防锈油处理后才能转入下道工序。
5、在有空调的房间，要注意保持温度的恒定，以免由于湿度导致“凝露”。夏季空气湿度大，禁止风扇直接对着轴承部件吹。
6、清洗及涂油尽可能采用机械操作，减少人为因素，包装做到内外完整、密封、不得有破损裸露现象。
7、杜绝产品的划伤和磕碰伤；严禁在磨削液和清洗液中洗手和洗其它东西，对所要使用的防锈材料及磨削液要定期进行检测，一旦发现超标应立即停止使用并进行更换。
8、成品轴承的库房，地面要高，周围无腐蚀性气体、室内干净整洁，相对湿度保持在60%以下，温度控制在25±5℃。
防锈油的使用寿命判定
轴承生产厂家使用防锈油采用不更换只是不断添加的方法，这是产生轴承锈蚀很重要的原因之一，因为油品有其的使用寿命。如何判定油品寿命的主要依据如下：
1、粘度：粘度增加可能是基于油品氧化，不溶物含量增高，水份的渗入。粘度降低可能是基于低粘度油品，水、稀释剂（如煤油）的渗入或油品内高分子聚合物剪切力而产生了变化。
2、闪点：闪点降低显示油品被燃物所烯释，或是油品过高温度而裂化。
3、不溶物：戊烷不溶物显示油品里固体物质的总含量，它包括有机物和无机物。甲苯能溶解大部分有机物，所以甲苯不溶物只包含污垢沙粒、磨损金属微粒。若其它主要指标没有超标，仅此一项不合格，可通过过滤的方法滤去不溶物。
4、颜色：在短时间内油品颜色变深显示油品被污染或开始被氧化。
5、水份：油品中有水显示空气中的水分凝结。水会引起轴承腐蚀和使油品氧化和乳化。
6、酸值：油品酸值提高代表油品已被氧化。当酸值超过规定的标准时，得马上更换防锈油，因为此时的防锈油对轴承会产生严重的锈蚀。
