做出两组定向标志的目的，在于对偏差的补偿可以综合考虑，既使两端支承各自的旋转精度有所提高，又使两支承间的座孔和两端轴颈的同轴度误差得到部分消除。对配合表面实行表面强化措施，如喷砂处理，用直径略大的精密塞柱插塞一次内孔等，都有利于提高配合精度。
FAG轴承的安装是否正确，影响着精度、寿命、性能。因此，设计及组装部门对于微型轴承的安装要充分研究。希望要按照作业标准进行安装。作业标准的项目通常如下：
（1）检查关联部件的尺寸及精加工情况；
（2）安装；
（3）供给润滑剂。
（4）清洗FAG轴承及微型轴承关联部件；
（5）安装好FAG轴承后的检查；
希望在即将安装前，方才打开FAG轴承包装。润滑油润滑，普通也不必清洗，但是，仪器用或高速用FAG进口轴承等，要用洁净的油洗净，除去涂在微型轴承上的防锈剂。一般润滑脂润滑，不清洗，直接填充润滑脂。 再者，已封入润滑脂的FAG轴承，不清洗直接使用。除去了防锈剂的FAG轴承，易生锈，所以不能放置不顾。
轴承信息港今日新闻:安装到外壳时，一般游隙配合多，外圈有过盈量，通常用压力机压入，或也有冷却后安装的冷缩配合方法。用干冰作冷却剂，冷缩配合安装的场合，空气中的水分会凝结在FAG轴承的表面。所以，需要适当的防锈措施。
FAG轴承的安装方法，因微型轴承结构、配合、条件而异，一般，由于多为轴旋转，所以内圈需要过盈配合。锥孔的场合，直接安装在锥度轴上，或用套筒安装。圆柱孔轴承，多用压力机压入，或多用热装方法。
1.对安装场地的选择和要求
安装场地应与车床、磨床和其他机械设备相距一段距离。场地应打扫干净，经常保持干燥清洁，严防铁屑、沙粒、灰尘、水分进入轴承。
2.检验轴承型号、备好安装工具
检验非标轴承型号、尺寸是否符合安装要求，并根据轴承的结构特点和与之配合的各个零部件，选择好适当的装配方法，准备好安装时用的工具和量具。常用的安装工具有手锤、铜棒、套筒、专用垫板、螺蚊夹具、压力机等，量具有游标卡尺、千分尺、千分表等。
3.检验轴承装配表面
非标轴承装配表面及与之配合的零件表面，如有碰伤、锈蚀层、磨屑、砂粒、灰尘和泥土存在，一则轴承安装困难，造成装配位置不正确；二则这些附着物形成磨料、易擦损轴承工作表面，影响装配质量。因此，安装前应对轴颈、轴承座壳体孔的表面、台肩端面、及连接零件如衬套、垫圈、端盖等的配合表面，进行仔细检验。如有锈蚀层，可用细锉锉掉，细砂布打光，同时也要清除非标轴承装配表面及其连接零件上的附着物。轴承信息港今日新闻
