冷轧加工表面无氧化皮，质量好；
冷变形制成的产品尺寸精度高、表面质量好；
冷轧由于其生产工艺在各行各业中应用广泛，例如各类冷冲压件、冷轧冷挤型材、冷卷弹簧、冷拉线材、冷镦螺栓等。
热轧：是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。
碱性发蓝是为了防止零件锈蚀及增加美观，其工艺流程为：装蓝—去油—清洗—酸洗—中和—清洗—发蓝—清洗—皂化—清洗—干燥—涂油—检查
具体操作方法如下：
1. 装蓝
将适当数量的零件放入带孔眼的网蓝中，或用铁丝绑住吊挂，零件表面必须光洁，没有锈斑、油垢、盐渍等物。
2. 去油
表面有油或脏物的零件，首先在80-100℃含有氢氧化钠70-150克/公升、碳酸钠35-40克/公升、水玻璃3-5克/公升的水溶液中煮10-30分钟。
3. 清洗
去油完毕后在热水中冲洗3-5分钟，然后再在冷水中冲洗3-5分钟。
4. 酸洗
将零件放在盐酸槽内进行酸洗，以除去零件表面的氧化物，根据酸性零件不同可分为二种。
a) 30℃工业用纯盐酸：应经粗加工和淬过火的零件均用此酸洗。
b) 30℃工业用纯盐酸加1-2%甲荃或氧化亚锡，对表面磨光及精车零件，可在此缸内酸洗。其中甲荃即缓蚀剂，易逸去，故在使用时应经常增补，浸蚀时间为1-3分钟，不得过长。
5. 清洗
酸洗后零件应先在流动的冷水中冲3-5分钟，然后再在热水中冲洗3-5分钟。
6. 中和：
将工件放在每升水内含有20-30克碳酸钠（苏打）的水溶液中5-10分钟彻底冲去残留在工件表面上的酸液。
7. 发蓝：
a) 发蓝液成份比为氢氧化钠650克，亚硫酸钠250克，水1000克。
b) 发蓝液之温度和时间，根据不同的材料见下表
钢材
发蓝温度℃
发蓝时间（分）
备注
35、45钢
144-146
60
高碳钢T7-T12
138-142
50
合金钢
144-146
120
c) 发蓝过程中要每隔20分钟左右将零件抖动一次或取出在冷水中冲洗，以防止零件局部不发蓝的现象。
d) 发蓝液中浮渣应经常用带孔的勺子捞去，槽底的渣子也应每二周清除一次。
e) 工作时由于槽液的沸腾，水分剧烈的蒸发，浓度要增大，沸点提高，这时必须经常向槽内添加水分，另外，由于工件及网蓝随时带走溶液，降低槽液的浓度，沸点下降。这时必须向槽内添加新液，可按氢氧化钠3份，亚硫酸钠1份的比例混合后加入。（具体数量按化验报告决定）
8. 清洗
发蓝完毕，零件先在冷水中冲3-5分钟，然后再在热水中冲3-5分钟
9. 肥皂水洗
将清洗好的零件放在3%温度为70-80℃的肥皂溶液内煮3-5分钟。
10. 清洗
在热水中洗3-5分钟，以洗去零件表面的皂液。
11. 干燥
将零件放在烘箱内烘干或用风吹干。
12. 煮油
将零件放在105-120℃的中性油（2#锭子油或变压器油）中煮10-20分钟
13. 检查
用清洁棉纱擦去零件表面多余的油，送去质量检查。
(二)、 发蓝过程中的质量分析：
缺点特征
原因
纠正方法
红色沉积物
1、氧化剂（NaNO3）过多
2、未到沸腾点
1、按比例加适当的ＮaＯＨ
2、到达沸点工作
零件不发黑色
1、ＮaＯＨ不足
2、ＮaＯＨ过多沸点大于160℃
调整槽液
出现红色斑点
1、溶液过浓，水分不够
2、温度过高发生过腐蚀
1、补充水分
2、酌加氧化剂
灰黑色
氧化剂太少，未达沸腾点
调整槽液
有褐色可紫色
保温不足
重复发蓝
磨抛精车零件不带光泽
酸蚀过度
缩短浸酸时间
有花斑：个别处带氧化膜
准备工作做得不好，入槽时零件抖动不足
改进准备工作的操作
(三)、 发蓝质量检查
1. 外观检查：
a) 用棉纱擦干（在煮油前）仔细查看，不得有粉红色暗影及无发蓝部分。
b) 磨、抛、精车零件应具有深黑色，并有光泽，大零件允许略淡。
c) 粗加工零件，色深黑允许带光。
d) 合金钢零件，允许有紫红色暗影。
e) 局部淬火、渗渗、焊接等零件，允许有不同的深黑色，浅黑色的阴影。
2. 浸蚀检查
a) 整个零件处理完毕，抽取几个在碱槽内去油，放入有氧化铜中和过的30%CuSO4溶液中浸30秒。取出用清水冲洗看表面是否有铜点附着，但棱边处允许有铜离子附着。
b) 平面允许2-3点/cm，但点的直径不得大于1mm.轴承信息港网民提供
