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数控加工工艺概念和工艺过程

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-01-29  浏览次数:0 选择视力保护色:

[摘要]轴承信息港数据获悉:当我们使用机床加工零件时,通常都需要对机床的各种动作进行控制,一是控制动作的先后次序,二是控制机床各

 轴承信息港数据获悉:当我们使用机床加工零件时,通常都需要对机床的各种动作进行控制,一是控制动作的先后次序,二是控制机床各运动部件的位移量。采用普通机床加工时,这种开车、停车、走刀、换向、主轴变速和开关切削液等操作都是由人工直接控制的。采用自动机床和仿形机床加工时,上述操作和运动参数则是通过设计好的凸轮、靠模和挡块等装置以模拟量的形式来控制的,它们虽能加工比较复杂的零件,且有一定的灵活性和通用性,但是零件的加工精度受凸轮、靠模制造精度的影响,而且工序准备时间也很长。
  
  这些零件是指特大螺距(或导程)、变(增/减)螺距、等螺距与变螺距或圆柱与圆锥螺纹面之间作平滑过渡的螺纹零件,以及高精度的模数螺纹零件(如圆柱、圆弧蜗杆)和端面(盘形)螺纹零件等。 
  
  数控车床车削螺纹时,主轴转向不必像普通车床那样交替变换,它可以一刀又一刀不停顿地循环,直到完成,因此它车螺纹的效率很高。由于数控车床一般采用硬质合金成型刀片,可以使用较高的转速,因而车削出来的螺纹精度高,表面粗糙度小。 
  
  淬硬工件的加工
  
  在大型模具加工中,有不少尺寸大而形状复杂的零件,这些零件热处理后的变形量较大,磨削加工有困难,因此,可以用陶瓷车刀在数控机床上对淬硬后的零件进行车削加工,以车代磨,提高加工效率。
  
  采用数控机床加工零件时,只需要将零件图形和工艺参数、加工步骤等以数字信息的形式,编成程序代码输入到机床控制系统中,再由其进行运算处理后转成驱动伺服机构的指令信号,从而控制机床各部件协调动作,自动地加工出零件来。当更换加工对象时,只需要重新编写程序代码,输入给机床,即可由数控装置代替人的大脑和双手的大部分功能,控制加工的全过程,制造出任意复杂的零件。数控加工的原理如图1-1所示。
  
  轴承信息港数据获悉:总的来说,数控加工有如下特点:
  
  对加工对象的适应性强。
  
  加工精度高,质量稳定。
  
  易于建立与计算机间的通信联络,容易实现群控。
  
  (1)数控加工工艺
  
  数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用的各种方法和技术手段的总和,应用于整个数控加工工艺过程。数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术,它是人们大量数控加工实践的总结。
  
  (2)数控加工工艺过程
  
  数控加工工艺过程是指利用切削工具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置、表面状态等,使其成为成品和半成品的过程。数控加工工艺过程往往不是从毛坯到成品的整个工艺过程,而仅是几道数控加工工序工艺过程的具体描述。
  
  (3)数控加工工艺与数控编程的关系
  
  轴承信息港数据获悉:数控加工工艺是数控编程的前提和依据,没有符合实际的、科学合理的数控加工工艺,就没有真正可行的数控加工程序。而数控编程就是将制定的数控加工工艺内容程序化。

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