航空航天、航海、核工业、石油、化工、轻纺工业、机械、冶金、电力、食品、机车、地铁、高速机床及科研国防军事技术等领域需要在高温、高速、深冷、易燃、易爆、强腐蚀、真空、电绝缘、无磁、干摩擦等特殊工况下工作，陶瓷轴承不可或缺的替代作用正在被人们逐渐地认识。
一、提升机出现轴磨损的原因
水泥行业的提升机一般提升量较大，高度比较高。提升机在运行过程中由于高度较高负荷较大对轴承传动部件的损伤比较严重。同时这种重负载的提升设备有配重机构，运行过程中产生的冲击震动也比较大，现场使用环境恶劣，长期运行过程中，轴承的润滑一旦出现问题将导致卡死现象进而影响轴承的正常转动，发生与轴承位磨损的情况。
二、现场修复提升机轴承位磨损的步骤
1.首先依据图纸或现场测量制作工装；
2.做好前期准备工作，即设备的拆卸，工装的加工，相关工具和人员的准备工作等确保足够的施工空间及安全的工作环境；
3.轴表面的初步清理工作，即将轴承位及定位面表面的油污擦拭干净，并去除高点、毛刺、锈层等；
4.将工装内外面擦拭干净，并将两个半圆工装紧固好，使用测量工具检测工装的加工精度，包括定位尺寸，修复尺寸及工装内径的圆度等；
5.工装尺寸测量完毕确定合格后进行空试工装；
6.空试工装后，确定工装完全合格的前提下，开始进行下一步的修复工作；
7.表面处理：使用氧气乙炔对轴承位表面进行烤油处理，直至无火花四溅为止，然后将轴承位表面氧化成打磨干净，露出金属原色；
8.使用无水乙醇将轴承位表面表面清洗干净，确保无污物，晾干；
9.使用无水乙醇将工装内表面、排料槽、螺栓和螺栓孔、定位销和定位销孔等擦拭干净，晾干；
10.将工装内表面、排料槽、螺栓、螺栓孔、定位销、定位销孔内薄薄擦拭一层索雷SD7000脱模剂，越薄越好，晾干备用；
11.根据空试工装时确定的轴承位磨损深度，计算出材料用量；
12.严格按照比例调和索雷SD7104材料，调和均匀无色差；
13.将调和好的索雷碳纳米聚合物材料迅速涂抹到轴承位表面：第一层反复刮压，确保材料与轴承位表面充分粘合，然后再均匀涂抹至整个轴的表面，涂抹厚度略大于轴承位单边磨损量；同时工装内表面也薄薄涂抹一层材料；
14.将工装迅速安装到位，紧固好螺栓和安装定位销。安装过程中注意观察工装安装位置，同时紧固工装的过程中避免工装变形。如果室温较低时，对工装表面进行适当的加热；
15.从调和材料到工装安装完毕，整个过程必须在15分钟内完成；
16.材料固化：环境温度24℃时，建议拆除工装时间不少于4小时；环境温度24℃以下时，建议使用碘钨灯加热60-80℃不少于3小时；
17.拆除工装时要谨慎，避免拆卸过程中造成材料损伤或脱落；
18.工装拆卸后，去除多余材料；
19.回装部件：按顺序回装部件，同时装配轴承建议加热至100-120℃。
由于陶瓷几乎不怕腐蚀，所以，陶瓷滚动轴承适宜于在布满腐蚀性介质的恶劣条件下作业。
由于陶瓷滚动小球的密度比钢低，重量更要轻得多，因此转动时对外圈的离心作用可降低40%，进而使用寿命大大延长。
陶瓷受热胀冷缩的影响比钢小，因而在轴承的间隙一定时，可允许轴承在温差变化较为剧烈的环境中工作。
由于陶瓷的弹性模量比钢高，受力时不易变形，因此有利于提高工作速度，并达到较高的精度。
轴承信息港近日获悉：陶瓷轴承具有耐高温、耐寒、耐磨、耐腐蚀、抗磁电绝缘、无油自润滑、高转速等特性。
可用于极度恶劣的环境及特殊工况，可广泛应用于航空、航天、航海、石油、化工、汽车、电子设备，冶金、电力、纺织、泵类、医疗器械、科研和国防军事等领域，是新材料应用的高科技产品。
陶瓷轴承的套圈及滚动体采用全陶瓷材料，有氧化锆（ZrO2）、氮化硅（Si3N4）、碳化硅（Sic）三种。保持器采用聚四氟乙烯、尼龙66，聚醚酰亚氨，氧化锆、 氮化硅，不锈钢或特种航空铝制造，从而扩大陶瓷轴承的应用面。
