气缸套压入时，应装上新的涂有密封胶的橡胶密封圈，以防漏水，并用专用工具固定，以防搬动缸体时缸套活动。
注意事项：气缸套因压入时用力不大，气缸套内径受影响较小，因而通常不进行光磨加工，若气缸套压入后，气缸的圆度或圆柱度误差增大时，应拉出缸套，检查和修整承孔的锈蚀部位，气缸套压入后，密封圈不得变形，应密封良好，必要时，进行水压试验，以不渗漏为合适。
轴承信息港讯息汇总：对缸体定位基准的选择，必须保证气缸轴线与曲轴主轴承轴线的垂直度，以及气缸轴线与镗杆轴线的重合度。为此，定位的要求是：基准重合、基准统一、定位面大、刚度要好。
目前采用最为广泛的是T716立式镗缸机，其定位是以气缸上止口和曲轴前后主轴承孔为基准，因此，它能达到气缸轴线与曲轴主轴承孔轴线的垂直度、气缸轴线与镗杆轴线的重合度，以及各气缸基准的统一，能保证镗缸规定的精度要求。
外圈断裂薄壁轴承结构特殊，使用过程中需要保证轴承结构的完整性，不但套圈、保持架、卡环等零件的生产制造中存在诸多难点。
根据断裂后薄壁外圈的结构特点，在其强度范围内，用锥度引导块缓慢胀开断裂外圈，使其满足装入其余零件的需求；然后按照轴承装配方法将其余零件装入钢球托盘，并将托盘放入锥度引导块凹槽；最后通过压装块对内圈施加轴向作用力来完成轴承装配，如下图所示：
装配步骤：
1、将内圈、保持架依照规定顺序放入托盘；
2、将钢球逐粒放入保持架兜孔中，并用托盘支承，保证钢球不脱落；
3、锥度引导块缓慢压入断裂外圈内孔，使其胀开，并使锥度引导块上端面圆柱部分与断裂外圈上断面平齐；
4、调整锥度引导块和断裂外圈的位置，使外圈与支承环上断面接触良好；
5、把装好轴承组件的托盘的下端小圆柱部分放入锥度引导块上方的凹槽内，并使其接触良好；
6、把压装块的小圆柱部分装入内圈内孔中；
7、对压装块施加轴向力，把内圈、保持架和钢球压入断裂外圈中，完成薄壁断裂轴承的装配。轴承信息港讯息汇总
