两支撑的主轴轴承安装时，应使前、后两支撑轴承的偏心量方向相同，并适当选择偏心距的大小。前轴承的精度应比后轴承的精度高一个等级，以使装配后主轴部件的前端定位表面的偏心量最小。在维修机床拆卸主轴轴承时，因原生产厂家已调整好轴承的偏心位置，所以要在拆卸前做好圆周方向位置记号，保证重新装配后轴承与主轴的原相对位置不变，减少对主轴部件的影响。
过盈配合的轴承装配时需采用热装或冷装工艺方法进行安装，不要蛮力敲砸，以免在安装过程中损坏轴承，影响机床性能。
1. 中间轴承座架与焊接垫片装焊
拉线照光前，中间轴承座架按船体加强初步定位后，在距座架约1米处装焊一标杆以便日后确定座架的前后位置；拉线照光时，在座架前后位置打出轴线地样，前后位置以标杆为依据进行定位
拉线照光后，实测轴线与地板的距离，确定中间轴承座架高度方向的余量后进行切割，然后按照图纸尺寸要求定位装焊中间轴承座架
按照图纸要求，在中间轴承座架面板上将焊接垫片点焊固定，报工艺确定后方可进行焊装，装焊时需注意焊接垫片斜度方向，然后进行焊接垫片拂磨并达到拂配工艺要求
2.中间轴承临时固定
2.1 主机轴系初对中前，预先在中间轴承座架面板上适当的位置焊装四个顶升顶丝座，然后将中间轴承安装在中间轴的轴颈处，且注意中间轴承外壳中心至中间轴承后法兰端面的距离要求
2.2 主机初对中后，装焊中间轴承前后左右的临时调整顶丝座与卡，码工装
3主机轴系负荷调整前中间轴承的初步安装
3.1 轴系较中报验及连接螺栓安装完成后，打开轴承盖，调整轴承底座四个顶丝的高低及前后左右临时调整顶丝，时轴承下轴瓦与轴颈部间隙为零，左右间隙均等
3.2 轴承以轴颈装配后，检查两端孔处与轴颈之间的间隙左右上下是否均匀
3.3 将结合面和上瓦内控清洁干净，涂上干净的润滑油
3.4 将中间轴承所配的紫铜垫片擦干净，正确的放在轴承座结合面上
3.5 将轴承盖总体放在轴承座上，并用两只圆锥销将轴承盖正确定位
3.6 装入轴承盖与轴承座上的紧固螺栓并拧紧
4．主机轴系负荷调整时中间轴承的保护
将轴承盖垫高约2mm，必须用色别带包覆轴承盖与轴承座之间的间隙位置，前后端面利用白扣布封住，防止机舱内灰尘，焊渣，水汽等杂质进入到轴承座内
5. 主机倒胶后中间轴承的安装
5.1 主机倒胶24小时后，按照上述要求附件中间轴承安装的相关参数，符合工艺要求后，对中间轴承符合进行复测，必须满足工艺要求
5.2 对中间轴承座架进行号孔及钻孔
5.3 在每个垫片四角测量轴承座底部和焊接垫片的间隙，根据经验加上垫片拂配余量，出数加工掉正垫片厚度，并对调整垫片进行拂配，拂配达到报验要求即可将调整垫片移出钻孔，钻孔完毕即可将调整垫片插入轴承座底部与焊接垫片之间，最后安装中间轴承地脚螺栓
5.4 中间轴承地脚螺栓拉紧后，移除中间轴承底座四个顶升顶丝，复测中间轴承负荷，符合工艺要求后，即可出数加工定位销，并将其打进销孔内
5.5 移除中间轴承前后左右临时固定顶丝
5.6 打开轴承盖，将甩油盘安装在轴承座尾端的滑油腔内中间轴上，调整甩油盘尖角与轴承本体尖角之间的距离符合图纸工艺要求
5.7 检查中间轴承左右间隙是否均匀，采用压铅丝的方式检查总间隙是否符合图纸要求
5.8 对中间轴承上轴瓦内腔进行彻底清洁
5.9 将轴承盖放在轴承座上，并用两只圆锥销将轴承盖正确定位，装入紧固螺栓并拧紧，保证中间轴承安装完整性
轴承信息港社会讯息：不允许将滑块拆离导轨或超过行程又推回去。若因安装困难，需要拆下滑块时，需使用引导轨。
直线滚动导轨成对使用时，分主、副导轨副，首先安装主导轨副，设置导轨的基准侧面与安装台阶的基准侧面紧密相贴，紧固安装螺栓，然后再以主导轨副为基准，找正安装副导轨副。找正是指两根导轨副的平行度、平面度。最后，依次拧紧滑块的紧固螺栓。
