轴承是机械中的重要配件，也可以说是机械的关节，和我们人类一样，要是没有关节那是不行的，人要是没有关节那就个瘫痪了，那还有什么作用呢？那就没有什么用处了，机械也是一样，没有了轴承，机械就使用不起来了，高炉风机作为高炉的心脏设备，在现场装配中有很高的技术要求。在风机现场施工中，滑动轴承装配如果处理不当，轻者会造成机组振动，严重时会带来烧瓦，破坏转子平衡。
笔者一直负责高炉风机的现场施工工作，结合西安交通大学赛尔机泵有限公司在我公司2003年度施工D2100离心鼓风机设备情况，总结了有关滑动轴承装配方面的问题和经验，供有关同行参考。
2 机组滑动轴承情况
机组滑动轴承的结构尺寸见表1：
3 滑动轴承相关装配要求
3.1 滑动轴承座的装配要求
轴承座与设备底板间用销子定位，连接螺栓必须把紧，使其接触均匀，接触面积应达75％，固定牢靠，设备运转时，不容许轴承座发生相对位移。在设备找正后，打上固定定位销。
特别强调的是应将电机轴承座上的钢质定位销换成硬质尼龙绝缘定位销，以防设备运转中产生的轴电流灼伤轴瓦合金面。
考虑热膨胀因素，风机进气端加单垫双螺母压紧，出气端加双垫双螺母紧固到轴承座与设备底座只有0.05～0.10mm的间隙为止。
3.2轴瓦和轴承座同轴度装配要求
轴承信息港首次发布:用刮刀或油石将下轴瓦瓦背和轴承座配合面的毛刺和锈垢打磨光。还要通过着色法来检查接触情况（当设备运转时，轴瓦直径过小，轴瓦就会在轴承座内颤动；轴瓦直径过大，强行压入，就会使轴瓦产生变形）。
风机的瓦背一般为圆柱面，下瓦体有3个调整垫，上瓦体有1个调整垫。必要时，通过调整瓦背的调整垫片来保证固定衬板接触均匀，接触面积不少于75％。
电机瓦和增速器为不带调整垫的圆柱面，靠机加工保证，如果同轴度在0.10mm之内，现场就能通过瓦衬刮研处理，否则需更换备件。
瓦背如果是球面，现场检查时接触面应不小于60％。
轴瓦的止口与轴承座必须配合很紧，以防轴瓦在轴承座内轴向窜动。
上下轴瓦合并放入轴承座，装入定位销，要求中分面处不容许有漏缝和内圆错口，防转销牢固可靠。
3.3 轴瓦的直径间隙测量方法
轴瓦的直径间隙测量采用压铅丝法、抬轴法、直径比较法和塞尺法。
轴瓦的侧隙测量方法一般用塞尺法，塞尺塞入间隙中的长度不小于轴颈直径的1/4。
圆瓦直径间隙取~2‰d，侧隙取 ~1‰d。椭圆瓦直径间隙取(1~1.5)‰d，侧隙取(2~3)‰d。风机轴径d=175mm时，直径间隙为0.27mm，侧隙为0.40mm。
3.4风机转子推力间隙的测量
一般采用推轴法测量风机转子推力间隙。风机轴位移推力间隙取(1.8～3)‰d，当d=175mm时，推力间隙为0.30～0.50mm。
3.5 长轴瓦在轴承座内的过盈
圆柱瓦背轴承必须有0.02～0.06mm的过盈量；球面瓦背必须有0.02～0.04mm的过盈量。可通过压铅丝法测量其过盈量。轴承压盖过盈测量时，垫片取0.2～0.4mm的铜皮，铅丝直径比垫片厚度大0.2～0.3mm为好。
3.6 轴瓦衬的刮研
采用红丹法检查轴颈在瓦衬内的接触情况。对于圆瓦和椭圆瓦，底部接触角60°范围内，轴向全长与轴颈之间1cm2内接触点至少有1～2个，而且要侧间隙达到要求。增速器HS推力面四油楔瓦原则上不要刮研。
粗刮要点：刮刀呈正前角；细刮要点：刮刀呈较小的负前角；精刮要点：刮刀呈较大的负前角。
精刮刮花要点：刀迹与孔中心线成45°，且每遍的刀迹应垂直交叉，使研点清楚不成条状，并应控制精刮刮刀和孔面的接触位置及刮削压力，以防产生撕痕。所以机械是离不开轴承的，离开了轴承就活不下去了，就等于是废品了。轴承的使用方法很复杂，有的滚动轴承是需要配合使用的，这个一般技术人员才知道的知识，我们一般的人肯定是不晓得的，我们下面就来为大家介绍一下这个滚动轴承配合的使用和要求，也对您以后熟悉轴承知道打点基础。
选择配合时应着重注意以下四点：
(1)轴承套圈圆周面应有良好支承且受力均匀，以减少变形，并可充分发挥轴承的承载能力。
(2)套圈在其配合表面中不能沿切线方向滑动，否则会损坏配合面。
(3)自由端轴承必须能与轴和轴承座孔的长度变化相适应，即必须具有适应轴向位置在一定范围内游动的能力。
(4)必须注意使轴承安装和拆卸简便，省工省时省开支。
冲压外圈滚子离合器是单向离合器，包括薄壁，内径上有一连串斜坡的冲压外圈、塑胶保持架、弹簧和滚针。可以传送一个方向上的扭矩，并且径向紧凑。滚子离合器可以带也可以不带轴承组件。
冲压外圈滚子离合器有很精密的分度，因每一个滚针是由单个弹簧保持着的，因而确保了轴、滚针和夹紧面之间的持续接触。由于其质量小，夹紧元件惯性产生的扭矩很低，允许高分度频率。并且空转摩擦扭矩低。
冲压外圈滚子离合器可用于不同的应用中，比如分度元件、回止离合器或超越离合器。冲压外圈滚子离合器适当地完成超越或动作功能。轴承信息港首次发布
