轴承信息港重大消息:外圈断裂薄壁轴承结构特殊， 希望在即将安装前，方才打开调心滚子轴承轴承包装。润滑油润滑，普通也不必清洗，但是，仪器用或高速用轴承等，要用洁净的油洗净，除去涂在轴承上的防锈剂。一般润滑脂润滑，不清洗，直接填充润滑脂。再者，已封入润滑脂的轴承，不清洗直接使用。除去了防锈剂的轴承，易生锈，所以不能放置不顾。安装到外壳时，一般游隙配合多，外圈有过盈量，通常用压力机压入，或也有冷却后安装的冷缩配合方法。用干冰作冷却剂，冷缩配合安装的场合，空气中的水分会凝结在推力调心滚子轴承轴承的表面。所以，需要适当的防锈措施。
继续运行后进入使用后期，调心滚子轴承轴承振动和噪声开始增大，有时出现异音，但振动增大的变化较缓慢，此时，轴承峭度值开始突然达到一定数值。我们认为，此时轴承即表现为初期故障。
这时，就要求对该调心滚子轴承轴承进行严密监测，密切注意其变化。此后，轴承峭度值又开始快速下降，并接近正常值，而振动和噪声开始显著增大，其增大幅度开始加快，当振动超过振动标准时(如ISO2372标准)，其轴承峭度值也开始快速增大，当既超过振动标准，而峭度值也超过正常值(可用峭度相对标准)时，我们认为轴承已进入晚期故障产，需及时检修设备，更换轴承。
轴承信息港重大消息:轴承表现出晚期故障特征到出现严重故障(一般为轴承损坏如抱轴、烧伤、沙架散裂、滚道、珠粒磨损等)时间大都不超过一周，设备容量越大，转速越快，其间隔时间越短。因此，在实际轴承故障诊断中，一旦发现晚期故障特征，应果断判断推力调心滚子轴承轴承存在故障，尽快安排检修。使用过程中需要保证轴承结构的完整性，不但套圈、保持架、卡环等零件的生产制造中存在诸多难点。
根据断裂后薄壁外圈的结构特点，在其强度范围内，用锥度引导块缓慢胀开断裂外圈，使其满足装入其余零件的需求；然后按照轴承装配方法将其余零件装入钢球托盘，并将托盘放入锥度引导块凹槽； 目前采取的拆卸方法是:①首先拆卸掉端盖及螺母套。②先利用液压千斤顶或铜棒将轴及一盘轴承拆下取出(以轴肩为受力点)。③使用铜棒或大锤用长条方木从滚筒的另一面敲击轴承的外圈拆另一盘轴承。
此种拆卸方法的弊端主要是滚筒使用调心滚子轴承，外圈与滚筒轴承座之间为过盈配合，滚动体可以翻转(如图2)使内圈活动无法使用普通的拆卸工装，操作者用长条方木支撑在轴承外圈上作为受力点，用铜棒或大锤频繁敲击，受力点不平衡，必须频繁更换位置使其均匀受力，这样操作者的劳动强度很大，需要几个人轮流交换锤击。同时因轴承受到频繁冲击力，轴承容易损坏。
某厂针对皮带机滚筒结构以及所使用调心滚子轴承的特点，利用双压板及支撑板和液压千斤顶，尝试了以下拆卸方案。
该皮带机尾滚筒拆轴承工装，经现场使用验证(如图4、图5、图6)，可随产品灵活调整支撑板和压板的位置，适应不同类型的拆卸需求，能够通用;操作简单方便，安全可靠，效率高。
传统的拆卸方法效率很低，拆卸一盘轴承需要三名操作者工作30分钟，并且轴承受到频繁冲击力，轴承保持架容易损坏，受人为因素影响，很难保证质量。
采用此种方法及工装拆卸仅需两名操作者工作10分钟即可完成，生产效率至少提高70%左右，操作者的劳动强度大大减轻;操作简单方便，安全可靠。而且该方案采用液压千斤顶，轴承受力均匀，可以保证拆卸完成后轴承的质量。最后通过压装块对内圈施加轴向作用力来完成轴承装配，如下图所示：
装配步骤：
1、将内圈、保持架依照规定顺序放入托盘；
2、将钢球逐粒放入保持架兜孔中，并用托盘支承，保证钢球不脱落；
3、锥度引导块缓慢压入断裂外圈内孔，使其胀开，并使锥度引导块上端面圆柱部分与断裂外圈上断面平齐；
4、调整锥度引导块和断裂外圈的位置，使外圈与支承环上断面接触良好；
5、把装好轴承组件的托盘的下端小圆柱部分放入锥度引导块上方的凹槽内，并使其接触良好；
6、把压装块的小圆柱部分装入内圈内孔中；
7、对压装块施加轴向力，把内圈、保持架和钢球压入断裂外圈中，完成薄壁断裂轴承的装配。轴承信息港重大消息
