轴承信息港据统计:主轴箱的装配，除去轴 I 和主轴外，其余轴的装配不太复杂。主轴箱的装配展开图可参见图 1-6。
将各拨叉手柄装上，扳动应灵活，力要均匀。其装配顺序可以这样处理：操作者站在手柄外侧面对主轴箱自箱底向上装，由远及近装。待各辅助件装配完后，即可进行各变速轴及拨叉轴的装配。每根轴装完后，即要进行调整，因 II轴和 III 轴同使用一只端盖。两轴装完后，将 III 轴齿轮拨至空档来调整这两根轴。调整盖的调整螺钉应先退出，按照调整盖的形状用干净的废图纸做一垫，双面均涂薄而匀的密封胶，然后将所有紧固螺钉旋紧。轴承间隙调整的方法是：一手用内六方扳手调整调节螺钉，另一只手拉动齿轮，使齿轮旋转，直至用中等力度转动齿轮，撤去力后齿轮只转动一周左右即可。然后用活动扳手调节螺钉的锁母锁紧。擦去被挤出的密封胶。然后按前文提到的组件方法将主轴装入箱体。
1. 中间轴承座架与焊接垫片装焊
1.1 拉线照光前，中间轴承座架按船体加强初步定位后，在距座架约1米处装焊一标杆以便日后确定座架的前后位置；拉线照光时，在座架前后位置打出轴线地样，前后位置以标杆为依据进行定位
1.2 拉线照光后，实测轴线与地板的距离，确定中间轴承座架高度方向的余量后进行切割，然后按照图纸尺寸要求定位装焊中间轴承座架
1.3 按照图纸要求，在中间轴承座架面板上将焊接垫片点焊固定，报工艺确定后方可进行焊装，装焊时需注意焊接垫片斜度方向，然后进行焊接垫片拂磨并达到拂配工艺要求
2.中间轴承临时固定
2.1 主机轴系初对中前，预先在中间轴承座架面板上适当的位置焊装四个顶升顶丝座，然后将中间轴承安装在中间轴的轴颈处，且注意中间轴承外壳中心至中间轴承后法兰端面的距离要求
2.2 主机初对中后，装焊中间轴承前后左右的临时调整顶丝座与卡，码工装
3主机轴系负荷调整前中间轴承的初步安装
3.1 轴系较中报验及连接螺栓安装完成后，打开轴承盖，调整轴承底座四个顶丝的高低及前后左右临时调整顶丝，时轴承下轴瓦与轴颈部间隙为零，左右间隙均等
3.2 轴承以轴颈装配后，检查两端孔处与轴颈之间的间隙左右上下是否均匀
3.3 将结合面和上瓦内控清洁干净，涂上干净的润滑油
3.4 将中间轴承所配的紫铜垫片擦干净，正确的放在轴承座结合面上
3.5 将轴承盖总体放在轴承座上，并用两只圆锥销将轴承盖正确定位
3.6 装入轴承盖与轴承座上的紧固螺栓并拧紧
4．主机轴系负荷调整时中间轴承的保护
将轴承盖垫高约2mm，必须用色别带包覆轴承盖与轴承座之间的间隙位置，前后端面利用白扣布封住，防止机舱内灰尘，焊渣，水汽等杂质进入到轴承座内
5. 主机倒胶后中间轴承的安装
5.1 主机倒胶24小时后，按照上述要求附件中间轴承安装的相关参数，符合工艺要求后，对中间轴承符合进行复测，必须满足工艺要求
5.2 对中间轴承座架进行号孔及钻孔
5.3 在每个垫片四角测量轴承座底部和焊接垫片的间隙，根据经验加上垫片拂配余量，出数加工掉正垫片厚度，并对调整垫片进行拂配，拂配达到报验要求即可将调整垫片移出钻孔，钻孔完毕即可将调整垫片插入轴承座底部与焊接垫片之间，最后安装中间轴承地脚螺栓
5.4 中间轴承地脚螺栓拉紧后，移除中间轴承底座四个顶升顶丝，复测中间轴承负荷，符合工艺要求后，即可出数加工定位销，并将其打进销孔内
5.5 移除中间轴承前后左右临时固定顶丝
5.6 打开轴承盖，将甩油盘安装在轴承座尾端的滑油腔内中间轴上，调整甩油盘尖角与轴承本体尖角之间的距离符合图纸工艺要求
5.7 检查中间轴承左右间隙是否均匀，采用压铅丝的方式检查总间隙是否符合图纸要求
5.8 对中间轴承上轴瓦内腔进行彻底清洁
5.9 将轴承盖放在轴承座上，并用两只圆锥销将轴承盖正确定位，装入紧固螺栓并拧紧，保证中间轴承安装完整性
5.10 在中间轴承前后端与中间轴空隙位置安装胶皮，以防止灰尘进入中间轴承内 轴承信息港据统计
