轴承材料的冶金（内容:从矿石中提取金属或金属化合物)质量曾经是影响滚动轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术(Technology)(例如轴承钢的真空脱气等)的进步，原材料质量得到改善。原材料质量因素在轴承失效分析(Analyse)中所占的比重已经明显下降(descend)，但它仍然是轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍然是轴承失效分析必须考虑的因素。
轴承(bearing)的制造一般要经过锻造、热处理(processing)、车削、磨削和装配(assemble)等多道加工(Processing)
工序。各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到nsk轴承的寿命(lifetime)。其中影响成品轴承质量(Mass)的热处理和磨削加工工序，往往与轴承的失效有着更直接的关系。近年来对轴承工作表面变质层的研究表明，磨削工艺与轴承表面质量的关系密切。
轴承(bearing)使用周期分析的主要任务，就是根据大量的背景材料、分析数据（data)和失效形式，找出造成轴承失效的主要因素，以便有针对性地提出改进措施（指针对问题的解决办法)，增加轴承的服役期，避免轴承发生突发性的早期失效。nsk轴承要查看轴轴承损坏，可以发现在大多数情况下，它可能导致他们，一般来讲，轴承的疲劳损伤所引起的损害只有三分之一来自润滑不良发生时，和其他的三分之一从污染物产生进入轴承或安装处理不当。但是，这些伤害类型是不相关的产业轴承是精密零件，因此需要相当长的时间用谨慎的态度，甚至用高性能轴承，如果使用不当，也不能达到预期的性能效果，而且容易使轴承损坏。
（1）、保持轴承及其工作环境的清洁。
即使是眼睛看不到的小尘埃，也会给nsk轴承带来坏影响。所以，要保持周围清洁，使尘埃不致侵入轴承。
（2）、小心谨慎地使用(use)。
在使用中给与轴承强烈冲击，会产生伤痕及压痕，成为事故的原因。严重的情况(Condition)下，会裂缝、断裂（fracture)，所以必须注意。
（3）、使用恰当的操作(operate)工具。
避免以现有的工具代替，必须使用恰当的工具。nsk轴承要查看轴轴承损坏，可以发现在大多数情况下，它可能导致他们，一般来讲，轴承的疲劳损伤所引起的损害只有三分之一来自润滑不良发生时，和其他的三分之一从污染物产生进入轴承或安装处理不当。但是，这些伤害类型是不相关的产业轴承是精密零件，因此需要相当长的时间用谨慎的态度，甚至用高性能轴承，如果使用不当，也不能达到预期的性能效果，而且容易使轴承损坏。
（4）、要注意轴承的锈蚀。nsk轴承具有更高的额定负荷，较低的噪声，大大的降低保修成本，增加机器运行时间等优点；在辨别此类nsk轴承真假时，可通过触摸打在轴承上的钢印来更快捷更准确的辨别，这种钢印用手摸的话，毫无触感，但是用指甲在钢印上轻轻触摸可以感觉到钢印的存在。
