油气润滑能解决传统的单相流体润滑技术无法解决的难题，并有非常明显的使用效果，大大延长了摩擦副的使用寿命，改善了现场的环境，因此正在得到越来越广泛的应用，尤其是在冶金工业领域。
带钢轧机的支承辊轴承和工作辊由于受的负荷大，一般都采用四列圆柱滚子轴承加止推轴承结构，在辊颈处有密封圈。传统的干油润滑，就是将大量的润滑脂充满轴承座，作用一是润滑轴承，二是对轴承座内腔密封，防止外界污染物进入。由于干油的流动性差，所以填充的干油只有极少一部分起润滑作用，轴承座内的极大部分干油只是停留在原地，根本无法接近轴承的滚动体。
油气润滑技术在带钢轧机轴承上的应用
轴承信息港最新消息报道：通过使用，油气润滑与传统干油润滑相比，润滑脂消耗可降低90%以上，轴承寿命提高3～6倍，同时减少了对环境的污染，降低工人的操作强度，具有非常大的经济效益和社会效益。
现代化的冷轧机正向着高速、重载和连轧化的方向发展，对滚动轴承的要求越来越高。冷轧机的轴承磨损失效的主要原因是润滑不完全。因此正确的润滑方式和良好密封是延长轴承寿命的最有效的方法之一，同时还要选择合适的润滑剂来满足轴承的工作条件。
以使用广泛的四辊冷轧机和六辊冷轧机为例，其润滑主要是针对的是轧辊轴承。这些轴承有一个共同的特点，就是工作负荷大、运转速度差别大和工作环境恶劣。油气润滑技术与其它润滑技术相比有着无可比拟的优越性：轴承的润滑状况大为改善，使用寿命大大提高；改变了使用干油润滑时轴承座内难以清洗的状态，轴承座内变得非常干净，降低了工人的劳动强度。
轴承信息港最新消息报道：油气润滑是一种极微量润滑，耗油量非常小，无污染，无危害；由于压缩空气是连续输送，轴承座内保持一定的压力，具有良好的密封和冷却作用，能防止乳化液侵入轴承座对轴承造成损害；使用油气润滑避免了使用干油润滑时因润滑脂从轴承座外泄造成的对乳化液的污染以及在带钢表面形成的黑斑，延长了乳化液的更换周期；能对进入轴承座的油气流进行监视，当油气流不通时会有报警输出，可以有效的避免轴承毁坏。
润滑油黏度也会影响到温度：在转速相同情况下，润滑油黏度加大会使轴承温度跟着升高。黏度不同的润滑油对轴承温度变化也不相同。黏度高的温升会大于黏度低的，而且还会随着主轴转速的提高，温升的趋势越来越明显。在实际使用中，轴承油气润滑的油耗量是非常小的，只需要供给轴承运转实际需要的油量即可。
