拆卸四列圆柱滚子轴承内套时，必须用轴承感应加热器加热，且不得超过120℃。因烧粘而拆卸困难时，不到万不得已，严禁用火焰烧割。
特殊情况必须用火焰切割轴承内套时，必须经领导批准、明确原因并做好记录。如果决定放行再用，必须上磨床修磨辊颈，严禁用手动砂轮简单修磨便投入使用。
电动机的轴承(以下均指滚动轴承)是定子和转子之间重要的支撑部件，用来保证电动机气隙均匀及传递负荷等作用，正确的选择与应用轴承是电动机设计的重要部分。根据电动机的不同特性，如自身的结构、负载类型、工作转速、轴承寿命等，电动机的轴承选择也不一样，只有恰当合理的选择轴承，才能发挥轴承的固有特性，保证电动机的可靠运行。
一、轴承配置
为了更好的选择轴承配置，必须了解轴承的自身特睦。轴承的类型很多，这里只对常用的两种类型轴承：深沟球轴承和圆柱滚子轴承进行详细说明。如果需要应用某些特殊轴承，必须查找相关资料，了解其特性。
深沟球轴承的滚动体与轴承内外圈是点接触。具有静音运行、成本低、能够承载一定范围的径向负荷和轴向负荷、低摩擦、发热量小、高速转等优点；其缺点在于无法承受冲击性载荷或径向和轴向重载荷。
圆柱滚子轴承的滚动体与轴承内外圈是线接触。具有能承受径向重载荷的优点，广泛应用于大中型电动机及负载为皮带机的大中小型电动机；其缺点是与深沟球轴承相比，额定转速较低、噪声高。
1、典型的轴承配置
电动机的轴承配置主要与电动机的自身安装方式和负载大小有关，这里只对卧式IMB3的一些典型轴承配置进行分析说明。
1）深沟球轴承+深沟球轴承配置：电动机驱动端与非驱动端均采用深沟球轴承，驱动端为定位端，非驱动端轴承有弹性预紧，如图1所示。优点是高转速、低噪声、运行稳定；缺点是不能够承受径向重载荷，如皮带机等负载。此配置适用于中小型电动机的轻载负荷。
2）深沟球轴承+圆柱滚子轴承配置：电机驱端采用圆柱滚子轴承、非驱动端采用深沟球轴承定位，如图2所示。优点是轴伸端可以承受重载荷，电机不需要轴向预紧及预留转子的轴向热膨胀间隙；缺点是较两个深沟球轴承配置的噪声略高、允许的转速略低，负载必须接受轴向膨胀。此配置适用于大中型电机，在驱动端有重载荷。
3）深沟球轴承+圆柱滚子轴承+圆柱滚子轴承配置：电机驱动端采用深沟球轴承+圆柱滚子轴承，深沟球轴承与轴承室径向为间隙配合，并用O型圈防止轴承外圈转动，非驱动端采用圆柱滚子轴承，如图3所示。优点是轴伸端可以承受一定的轴向载荷及径向重载荷，轴向不需要预紧、非驱动端可以接受电机转子的热膨胀量，缺点是电机的噪声较大、其轴承损坏的概率较高(与两轴承配置相比)。此配置多用于大型电机。
2、目前市场上电动机的轴承配置情况
1）西门子公司的高fZSi,电动胡轴承配置：高压电动机采用三轴承配置(轴承为轻系列)，如图4所示。低压电动机采用二轴承配置，如图5所示。
2）ABB公司电动机的轴承配置：低压机座号H355一H500均采用二轴承配置(2个中系列深沟球轴承)，如图6所示。高压大型电动机采用三轴承配置，如图7所示。
3）国内某些电机厂的高压电动机均采用三轴承配置，轴伸端的深沟球轴承为轻系列轴承，与西门子公司相同，如图8所示。
二、总结
轴承信息港多出鲜活生动的报道：综上所述，电动机选择轴承配置时，在各项负荷允许的情况下应优先选择深沟球轴承+深沟球轴承配置。如果驱动端存在径向负荷深沟球轴承+深沟球轴承配置无法满足时，应首选深沟球轴承+圆柱滚子轴承配置，其次选择深沟球轴承+圆柱滚子轴承+圆柱滚子轴承配置或其它轴承配置。
内圈与轴紧配合、外圈与轴承座松配合的轴承安装，装配套管受锤击的端面应加工成球形。在无压力机或不能使用压力机的地方，可用装配套管和小锤安装轴承。
内圈与轴松配合、外圈与轴承座紧配合轴承的安装。将轴承先压入轴承座中，装配套管的外径应略小于壳孔的直径，然后再装轴。
内圈与轴、外圈与轴承座都是紧配合轴承的安装。装配套管端面应加工成能同时压紧轴承内、外圈端面的圆环把轴承压入轴上和轴承座孔中，此种方法适用于能自动调心的向心球轴承的安装。
轴承的热（冷）装方法。热装前把轴承或可分离型的轴承套圈放入油中均匀加热到80~100℃（不应超过100℃），然后取出迅速装到轴上。
滚动轴承的拆卸。滚动轴承采用热装法、冷装法和热卸法的好处是不会破坏配合过盈，而且拆装时既省力又迅速。轴承信息港多出鲜活生动的报道
