通过两年多的运行，油气润滑设备运行稳定可靠，故障少，润滑效果好。实践证明油气润滑剂成熟可靠，装备简单，操作维护方便，润滑效果好，故障低且消耗少，清洁环保。
制造技术的高速发展，使得机床行业有了更高的要求：高效、高精度、高平稳性。为了满足机床高效率的要求，机床主轴转速的提高成为了主要的研究课题，机床主轴转速的提高，核心问题就在于主轴的润滑。因此，研制一种有效的润滑方法就成为关键性的问题，油气润滑系统即可满足主轴实现高速旋转要求。
油气润滑系统远比普通的油或者油脂润滑方法优越，不但能满足主轴高速旋转的要求，同时还能限制油温的上升及动力的消耗量。
高速电主轴轴承为什么要选用油气润滑？
高速电主轴油气润滑具有以下优点：
1、有利于环保保护。因为没有油雾，周围环境不受污染。
2、供油精确。油量通过精确计算，按照不同的需要输送到每一个润滑点。
3、不存在高黏度润滑油雾化困难的问题。
4、可以监控油气润滑系统的工作情况很容易实现电子监控。
5、特别适用于滚动轴承，具有空气冷却的效果，可降低轴承的运行温度，从而延长轴承的使用寿命。
轧钢机是带钢生产中的重要设备，目前国内的窄带轧机绝大多数采用的是甘油润滑，但随着油气润滑技术的出现，正有越来越多的窄带设备采用了油气润滑技术，同时也逐渐把旧的轧制设备进行了油气改造。
受热钢坯辐射的影响，轧辊轴承的工作环境温度高，还会受到冷却水和氧化铁皮的侵入危害轴承。
某钢厂使用油气润滑后，有效的解决了这一难题。油气润滑系统中的压缩空气可以在轴承座内保持一定的正压，而轴承座内的正压和供入轴承座的压缩空气之间有一个大的压差，可以起到持续不断冷却轴承的作用。
轴承信息港社会各界报道：由于油气润滑要求轴承座须有适当的密封，因此改造时保持轴承座内保持一定的正压，这样就可防止外界的冷却水及氧化铁皮进入轴承座内部，同时外溢的压缩空气又会带走大量的热量，使得轴承拥有一个相当良好的运行环境，加上源源不断供给的润滑油，就避免了轴承的异常损坏，从而极大地提高轴承的使用寿命。
现场使用证明，窄带使用油气润滑后，轴承运转灵活，使用寿命大大延长，在线烧轴承的现象得以杜绝，轴承采购费用大幅降低，设备运行和维修费用降低。
