另外，轴承上涂布的防锈油具有良好的润滑性能，对于一般用途的NSK轴承或充填润滑脂的轴承，可不必清洗直接使用。但对于仪表用轴承或用于高速旋转的轴承，应用清洁的清洗油将防锈油洗去，这时轴承容易生锈，不可长时间放置。
1、轴承的清洗拆卸下调心滚子轴承检修时，首先记录FAG轴承外观，确认润滑剂的残存量，取样检查用的润滑剂之后，洗轴承。作为清洗剂，普通使用汽油、煤油。
拆下来的轴承的清洗，分粗清洗和细精洗，分别在容器中，先放上金属的网垫底，使FAG轴承不直接接触容器的脏物。粗清洗时，如果使轴承带着脏物旋转，会损伤轴承滚动面，应该加以注意。在粗清洗油中，使用刷子清除去润滑脂、粘着物，大致干净后，转入精洗。
精洗，是将调心滚子轴承在清洗油中一边旋转，一边仔细地清洗。另外，清洗油也要经常保持清洁。
2、轴承的检修和判断为了判断拆卸下来的调心滚子轴承是否可以再使用，要在轴承洗干净后检查，精心检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、FAG轴承游隙的增加及有无关于尺寸精度下降的损伤、异常。非分离型小球轴承，则用一只手将内圈支持水平，旋转外圈确认是否流畅。
调心滚子轴承等分离形轴承，可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查。
大型轴承因不能用手旋转，注意检查滚动体、滚道而、保持架、挡边面等外观，FAG轴承的重要性愈高愈须慎重检查。
是否可再使用的判断，是考虑轴承损伤程度、机械性能、重要性、运转条件、至下次检修的期间而决定。可是，如有下述的缺陷则不能再使用，必须更换新调心滚子轴承：(a)内圈、外圈、滚动体、保持架的任何一个上有裂纹或缺口；(b)套圈、滚动体任何一个上有断裂；(c)滚道面、挡边、滚动体上有显着的卡伤；(d)保持架磨损显着，或者铆钉显着松弛；(e)滚道面、滚动体上有锈、有伤；(f)滚道面、滚动体上有严重的压痕和打痕；(g)内圈内径面或外圈外径面有明显的蠕变；(h)因热而造成的变色明显；(i)封入润滑脂的轴承，密封圈或防尘盖的破损明显。
如果没有选择错误和能够正确使用的话，到FAG轴承的寿命结束之前，能用很长一段时间，在这种情况下，一般调心滚子轴承的损伤状态为剥离。另一方面，还有意外地提早损伤，而经不住使用的早期损伤，作为该早期损伤的原因。
具体原因有使用和润滑上考虑的不够，还有异物侵入，轴承组装的误差和轴的挠度大、对轴和轴承箱的研究不够等，可以说，这些原因互相重合的情况比较 多。所以我们建议您依据FAG轴承的寿命公式选择轴承的尺寸，而且要在充分了解调心滚子轴承使用的机器，使用条件，轴承外围的结构的基础上，如果能弄 清事故发生前后的状况，再结合轴承的损伤情况和多种原因进行考察，就可以防止同类事故的再次发生。
轴承信息港创新报道：清洗轴承与外壳，确认无伤痕或机械加工留下的毛刺。外壳内绝对不得有研磨剂(SiC、Al2O3等)型砂、切屑等。
其次检验轴与外壳的尺寸、形状和加工质量是否与图纸符合。
安装滚动轴承的方法，因NSK轴承配合、条件、结构而定，一般，由于多为轴旋转，所以内圈需要过盈配合。圆柱孔轴承，多用压力机压入，或多用热装方法。锥孔的场合，直接安装在锥度轴上，或用套筒安装。
安装到外壳时，一般游隙配合多，外圈有过盈量，通常用压力机压入，或也有冷却后安装的冷缩配合方法。用干冰作冷却剂，冷缩配合安装的场合，空气中的水分会凝结在轴承的表面。所以，需要适当的防锈措施。
安装轴承：滚动轴承的安装是否精确，影响精度，寿命，机能。是以，轴承的安装计划和拆卸部分充实研究。但愿能依照功课尺度安装。功课尺度的名目凡是以下：（1）清算和轴承相关组件;（2）查抄与案件有关的巨细和收拾组件;（3）安装;（4）轴承安装后的查抄;（5）供给的光滑剂。
要安装前，刚关上包装轴承。一般光滑脂光滑，不清洁，直接添补光滑脂。光滑油，一般不清洁，但使用仪器或高速轴承与，使用干净油洗净，撤除涂在NSK轴承的防锈剂。删除轴承，防锈防锈剂，咱们不能撇开。别的，已被查封，职训局油脂轴承，不洗直接。轴承的安装法子，由于轴承布局，前提而异，一般，更多的轴扭转，所之内圈滋扰合适请求。
滚动轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合得套圈端面上，不得通过滚动体传递压力，轴承安装一般采用如下方法：推力轴承的安装推力轴承的周全与轴的配合一般为过渡配合，座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合，因此这种轴承较易安装，双向推力轴承的中轴应在轴上固定，以防止相对于轴转动。NSK轴承的安装方法，一般情况下是轴旋转的情况居多，因此内圈与轴的配合为过赢配合，轴承外圈与轴承室的配合为间隙配合。
压入配合轴承内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管（铜或软钢），装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。轴承信息港创新报道
