影响滚轮轴承寿命的关键因素对于许多的旋转机械产品来说他们的使用寿命多取决于产品中关键部位轴承部件的寿命。 “免维护”轴承不是单向轴承永远不会损坏或失效而是指在一定的时间之内不会损坏。这里设计师们计算了轴承的使用寿命INA轴承的使用寿命大于或等于机械产品的大修周期这样的轴承就可以“免维护”在机械产品大修的同时更换新的轴承即可无需对使用过的轴承进行维护。
1、清洗将INA轴承拆下检查时，先用摄影等方法做好外观记录。另外，要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样，然后再清洗轴承。
a、轴承的清洗分粗洗和精洗进行，并可在使用的容器底部放上金属网架。
b、粗洗时，在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。此时若在油中转动轴承，注意会因异物等损伤滚动面。
c、精洗时，在油中慢慢转动轴承，须仔细地进行。
通常使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油，根据需要有时也使用温性碱液等。不论用哪种清洗剂，都要经常过滤保持清洁。
清洗后，立即在滚轮轴承上涂布防锈油或防锈脂。
2、检查与判断为了判断拆下的轴承能否重新使用，要着重检查其尺寸精度、旋转精度、内部游隙以及配合面、滚道面、保持架和密封圈等。
关于检查结果，可由用惯轴承或精通轴承者进行判断。
判断的标准根据机械性能和重要度以及检查周期等而有所不同。如有以下损伤，滚轮轴承不得重新使用，必须更换。
1) 轴承零部件的断裂和缺陷。
2) 滚道面物滚动面的剥离。
在机构运转时，安装单向轴承的部位允许有一定的温度，当用手抚摸机构外壳时，应以不感觉烫手为正常，反之则表明INA轴承温度过高。
轴承温度过高的原因有：润滑油质量不符合要求或变质，润滑油粘度过高；机构装配过紧(间隙不足)；滚轮轴承装配过紧；轴承座圈在轴上或壳内转动；负荷过大；轴承保持架或滚动体碎裂等。
轴承信息港近日获悉：由单向轴承结构设计参数所确定的钢度，柔度，质量，阻尼等所构成的振动系统在运转条件下将产生与其力学相适应的振动。
制造加工中的偏差引起的振动，偏差越小，振动越小。钢球表面的圆度、波纹度、表面粗糙度是各INA轴承零件中对振动影响最大的因素，其次为内圈及外圈沟道的形状误差及表面粗糙度，再次是滚轮轴承清洁度和润滑剂质量等。
检查前需先清洁机器表面，然后拆INA卸轴承周边的零件。油封是很脆弱的零件，因此需小心的拆卸，切勿过度施力，然后仔细的检查油封及其周边的零件，如果已呈现出不良的症状时，务必更换掉，不良的油封会导致调心球轴承的损坏及严得的设备停机。
沾上点点润滑剂在两指之间摩擦，若有污染物存在，可感觉出来，或在手背上涂一层润滑剂 ，然后封光检查。
机油润滑的INA轴承在泻除旧机油后，可能的话，再灌入新鲜的机油并让机器在低转速旋转几分钟。尽可能使机油收集残留的污染物，然后再泻除这些机油，机油在使用前最好先经过滤。
滑脂润滑的轴承在更换滑脂时所使用的乔除器应避免带有棉质物接角到轴承的任一部位，因为这些残留的纤维可能楔入于滚动件之间并且造成损坏，尤其是小调心球轴承的应用更需注意此问题。
在一些特殊使用条件下，将少量固体润滑剂加入润滑脂中，如加入3~5％的1号二硫化钼可减少磨损，提高抗压耐热能力。
粘度是润滑油的重要特性，粘度的大小直接影响润滑油的流动性及摩擦面间形成的油膜厚度，工作温度下润滑油的粘度一般是12-15cst。转速愈高应选较低的粘度，负荷愈重应选较高的粘度。
油润滑方法包括：a. 油浴润滑油浴润滑是最普通的润滑方法，适于低、中速的润滑，调心球轴承一部分浸在由槽中，润滑油由旋转的零件带起，然后又流回油槽油面应稍低于最低滚动体的中心。
b. 滴油润滑滴油润滑适于需要定量供应润滑油得INA轴承部件，滴油量一般每3-8秒一滴为宜，过多的油量将引起轴承温度增高。
c. 循环油润滑用油泵将过滤的油输送到部件中，通过后的润滑油再过滤冷却后使用。由于循环油可带走一定的热量，使降温，故此法适用于转速较高的轴承部件。
d. 喷雾润滑用干燥的压缩空气经喷雾器与润滑油混合形成油雾，喷射中，气流可有效地使降温并能防止杂质侵入。此法适于高速、高温部件的润滑。
e. 喷射润滑用油泵将高压油经喷嘴射入，射入中的油经另一端流入油槽。在轴承高速旋转时，滚动体和保持架也以相当高的旋转速度使周围空气形成气流。
检查调心球轴承时，千万不要让轴承暴露于污染物或湿气的环境。如果工作中断时，应以油纸塑胶片或类似材料覆曾机器。
若在不用拆卸而可能执行检查的情形下清洗无掩蔽的INA轴承的，要以涂敷用的刷子沾上石油溶剂（white spirit）清洗，再以一块不起毛的布料擦干或用压缩空气吹干（注意不要让轴承组件起动旋转）。
不可清洗加密封盖或防尘的轴承；只擦拭其外部表面即可。如果INA轴承呈受损情形时即需更换掉。在定期的停机保养时期内更换调心球轴承损坏所选成的突然停机之损失来得经济多了。轴承信息港近日获悉
