? 粗洗时，在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。此时若在油中转动IKO轴承，注意会因异物等损伤IKO轴承滚动面。
? 精洗时，在油中漫漫转动IKO轴承，一边转动轴承，一边仔细的清洗。
? 清洗后，立即在IKO轴承上涂布防锈油或防锈脂。
轴承信息港透露出的讯息：为了判断拆下来的IKO轴承能否使用，要着重检查其尺寸精度，旋转精度，内部游隙以及配合面，滚道面，滚动面，保持架和密封圈等。
产生电机使用上的TIMKEN轴承生锈的原因很复杂，可能是TIMKEN轴承防锈处理没有做好，也可能是水分引起的锈蚀，以及由漆雾引起的锈蚀。
大多数电机厂采用的绝缘漆挥发出来的酸成分主要有四种：1、未发生反应的低分子漆原料酸成分(无水异邻及对苯二甲酸，无水顺丁烯二酸，反式丁烯二酸)。
2、漆固化时生成的酸成分(用酚醛变性漆时，由甲醛水变成甲酸)。
3、受热或氧化分解生成的低级脂肪酸(甲酸、乙酸)。
4、漆固化物水分解后生成的酸成分。绝缘漆产生的主要酸成分是甲酸，甲酸的发生量与锈蚀发生程度之间有密切的关系。
润滑脂吸附了漆中挥发出来的酸性成分，引起润滑脂变质，并且这种酸性成分又促进油脂的水解，结果使酸性成分的浓度增大，引起TIMKEN轴承锈蚀。
润滑脂的工作原理，是利用油脂层将钢球与内外滚道分开，利用油脂的粘度特性，依附在钢球和滚道表面，分隔着钢球与内外滚道的金属界面，减少金属表面的磨损并保护金属免受空气和水分腐蚀，降低振动及噪声，使 TIMKEN进口轴承能畅顺的转动。
但润滑脂变质后，粘度会改变，油膜破穿，润滑脂的分隔功能和附着特性便会消失，这样产生的后果。
一是使得绝缘漆产生的酸性成分直接氧化金属表面，引起轴承锈蚀。
二是造成钢球与内外滚道直接触碰，旋转时发生磨损，从而引起噪声增大。
轴承维修和保养，不仅可以延长进口轴承的使用寿命，轴承可以防止突然发生故障，并确定更换时间，从而避免轴承损坏造成不必要的损失。今天我们就来谈谈轴承维修及保养重点。
轴承，在测试之前，我们首先用于检查量块，标准件和测量仪器，金属检查板的处所合署办公，使这些对象可以迅速地使温度和室温的同质化。
然后，我们干燥或干燥的TIMKEN轴承，滴灌立即交付检验的油，此时的轴承外表面没有保护整个检查过程电影不准直接接触皮肤的人力，操作人员应戴上干净的手套，或手涂有防锈，但必须避免混合与滚动轴承表面的防锈剂手中，否则将测量结果的偏差。
轴承交付，直至取消其常规检查，才可以密封包装，并沉浸在无酸与汽油或煤油洗油的3％，转动外圈，并仔细冲洗笼，滚动体和滚道的交界处，需要残油原始痕迹的任何隐蔽部位，彻底冲洗。轴承清洗后，应重视清洁干洗友邻，用干净的板凳上的中性干装入内衬，或远红外线烘干炉缓慢。因为即使是干洗友邻干燥或烘干，整个过程不应该关闭轴承套圈，保持架或滚动元件。
进口轴承在检查已经完成，应当立即交付或生锈清点过程中，抓住整个检查过程中应完成以免持续太久造成腐蚀。注意清洁无油的纯汽油的使用，也可以造成腐蚀。轴承的维修和保养，而不是一个简单的修理和维护我们必须严格遵守轴承做保养的预防措施，以避免在修复轴承的过程中损坏，轴承推荐的专业维修人员操作。轴承信息港透露出的讯息
