我国轴承工业经历了“从无到有”、“由小到大”、“由弱渐强”三个发展阶段。目前我国轴承行业共有企业约10000家，其中规模以上企业1500多家，前100家占全行业的42.8%，前1000家占全行业的90%。轴承行业从业人员已达40多万，2019年轴承行业主营业务收入1788亿，轴承产量210亿套，30年来分别增长48倍、47倍。我国轴承产品2017年总需求约为175亿美元，约占全球市场26%。目前国内轴承产业规模达世界第三，建立了完整独立的工业体系。
国内119家主要企业1-2月完成主营业务收入719亿元，同比增速6.09%，较上月7.56%下滑1.47个百分点；119家企业完成轴承业务收入573亿元，同比增速9%，较上个月下降0.43个百分点，双双低于主要企业平均水平。
轴承信息港近日报道:当前行业发展面临投资拉动动力减弱、中美贸易争端不利因素，同时也有国家财政、货币政策等方面积极调整、出口退税从15%提高到16%的积极因素。2019年上半年将会延续2018年下半年的发展趋势。
在未来展望方面，《中国制造2025》提出10个重点发展领域中有8个需要大量的高端轴承配套。分别为：1、高档数据机床和机器人领域；2、航空航天装备领域；3、海洋工程装备及高技术船舶领域；4、节能与新能源汽车领域；5、先进轨道交通装备领域；6、电力装备领域；7、生物医药及高性能医疗器械领域；8、农业机械装备领域；9、其他。补齐轴承钢质量水平、轴承专用装备质量水平和轴承滚子质量水平的发展短板。
在轴承用钢发展趋势方面，牛辉指出，目前，我国轴承行业使用的轴承钢总量在400多万吨，全国有较大的轴承钢生产能力的特钢企业有20多家，我国轴承钢标准不断提升，但与国外先进标准有较大差距，技术和装备良莠不齐，质量控制不严，未形成质量监督机制，研发力度弱。我国轴承钢技术质量水平提升的路径：1、认真贯彻《高碳铬轴承钢》新标准；2、组织新型轴承钢产业化应用攻关；3、强化轴承钢质量第二方（用户）监督；4、加大研发力度。
