1、密封风压故障
磨辊密封是为了防止磨内高浓度粉尘进入磨辊腔内，保护磨辊轴承不受损伤，通过密封机向磨辊腔内鼓入高压风，在磨辊腔内形成正压，从而达到阻止粉尘进入的目的。
但是磨内的工况十分复杂，悬浮状态的粉尘浓度很高，在生产过程中常会出现以下情况：
①密封风机风压低或密封风机的滤网和滤布积灰堵塞，造成进入磨腔内的密封风量及风压降低；
②风压密封管道的法兰及磨内密封管道上关节轴承各连接点密封差而漏风，致使进入磨辊腔内的风压降低；
③在磨机投料运行或停机状态下磨内拉风不合理会在磨辊腔内产生微负压状态。
以上原因都有可能导致进入磨辊腔内的风量和风压降低，容易使微颗粒物料进入磨辊密封风腔内，损坏磨辊密封圈和油封，导致磨辊漏油或轴承损伤。
2、磨辊内油位过高或过低
磨辊回油管真空度决定了磨辊腔内的油位，真空度压力的调整直接关系到磨辊轴承的润滑状态，油位过高或过低都会造成磨辊漏油或轴承损伤。
由于磨辊润滑系统对立磨轴承的重要性，在正常生产中可通过简易方法快速诊断出磨辊轴承是否存在故障：
一是现场观察磨辊里油质状况，或通过检测油样中的金属颗粒含量，判断磨辊轴承是否损伤，如果油样中金属颗粒含量较多，说明轴承已损伤严重。
二是观察磨辊回油温度。如果某磨辊回油温度升高，其他磨辊回油温度正常，说明该磨辊轴承有损伤。
