滚轮轴承的安装是否正确，影响着精度、寿命、性能。因此，设计及组装部门对于FAG轴承的安装要充分研究。希望要按照作业标准进行安装。作业标准的项目通常如下：
（1）检查关联部件的尺寸及精加工情况；
（2）安装；
（3）供给润滑剂。
（4）清洗轴承及FAG轴承关联部件；
（5）安装好滚轮轴承后的检查；
轴承信息港今日发布:滚动轴承精密部件，在使用时需要相应的谨慎，不仅改变了使用高性能直线轴承，如果使用不当，他们不能达到预期的性能测试结果，所以用轴承以下几个方面的考虑：
保持轴承及其周围清洁。即使是看不见的灰尘轴承微笑，会增加铁姆肯轴承的磨损，振动和噪音。
使用安装时不允许强烈的冲仔细，不容许用锤子轴承，允许通过轧制压力，直接命中。
使用适当和准确的安装工具，专用工具的使用，尽量避免使用面料和短纤和。
防止IKO轴承腐蚀，直接用手挑选轴承，充分洗净手上的汗液，并涂以高品质矿物油，然后再开始，在雨季和夏季尤其要注意生锈。
轴承在主机中安装完毕后，有种测量指标叫循环旋转精度。这种变化近似地重复出现所需的转数代表循环旋转精度的“准周期”，在准周期内的量值变化幅值大，即为循环旋转精度差。当对轴承主轴加适当的预负荷时，这能将转速逐步升高至接近工作转速，以实行直线轴承的“磨合”作用，可以提高主轴的循环旋转精度。
现有一种提高IKO轴承精度的精密仪器。当主轴用6202／P2型轴承，然而其精度仍不能满足要求，后加粗轴颈并在其上制作滚道以代替内圈，并将钢球进行精密测量，以尺寸大小每三粒一组，每组钢球取接近120°的间隔分开，由于减少了一重加工表面，又减少了一重配合表面，同时又提高了轴一轴承系统的刚度，而最大三粒与最小三粒钢球的接近等距分布，又提高了轴的回转精度，于是满足了仪器的精度要求。
现具体介绍轴承安装精度的综合校验法，首先是将直线轴承装入轴承的主轴，安装精度的校验要经过以下四个步骤：
首先是测量轴和轴承座孔的尺寸，以确定轴承的配合精度。内圈与轴采取过盈配合，外圈与轴承座孔采取间隙配合。
其次，固定端前轴承在轴上的安装：将轴承用洁净的清洗煤油进行彻底清洗，再用油枪将定量的润滑脂填入轴承内；加热轴承使升温20～30℃，用油压机将IKO轴承装入轴端；将紧定套压在轴上并以合适的压力抵住轴承端面使其轴向定位；将弹簧秤的带子卷在轴承外圈上，用测量启动力矩的方法校验所规定的预负荷是否有大幅度的变动。轴承信息港今日发布
