淬回火后的显微组织按《JB/T1255—2014 滚动轴承 高碳铬轴承钢零件 热处理技术条件》标准条款3.2.2显微组织的规定。具有这种组织的高碳铬轴承钢硬度、强度、耐磨性和耐疲劳性能都很好。经过回火还可以使轴承钢获得一定弹性、韧性、尺寸稳定性等良好的综合性能。
钢球是轴承行业和粉碎行业必不可少的东西，常见的钢球有轴承钢球、不锈钢钢球、碳钢球和合金球等。钢球虽然小，但在传动的世界里它的承载和寿命却很重要，其生产工艺直接影响产品质量。
下面是先进轴承钢珠生产工艺流程：
01原材料（Raw material）
对每个规格、每个炉号的材料都进行检验。如果是线材，还需要进行伸线（拔丝），将线材用拉丝机拉伸至所需要的线径。
02冷镦（Cold heading）
常温条件下，使原材料发生塑性变形，形成球坯。
03光球（Flashing）
去除球坯表面的环带，同时提高钢球表面的粗糙度，使球坯初步成球形。
04热处理（Heat treatment）
将球装入热处理炉内加以渗碳后淬火再回火使球具有一定的渗碳层及硬度，韧性和压碎负荷。有些厂家使用先进的网带热处理流水线，通过各类仪表对淬火回火的时间和温度的工艺参数进行有效控制，确保产品质量的稳定性和可控性。
05强化（Peening）
通过强化机使钢球互相撞击，使钢球表面发生塑变强化提高钢球表面的压应力和表面硬度的一种加工方法。
06硬磨（Grinding）
通过固定铁板和转动砂轮板在一定的压力下进行磨削，进一步改善钢球表面质量和形状。
07初研（Lapping 1）
采用两个铸铁初研盘，再加入磨料，通过一定的压力和机械运动，达到工艺规定精度的表面质量。
08外观/探伤（Check/AVKIO）
100%的人工挑选。再加AVKIO探伤仪：光电、涡流、振动三种方法挑选各类缺陷球，如表面缺陷、浅表面层裂纹，内部材料缺陷。
09精研（Laping 2）
采用两个铸铁精研板，加入磨料，在一点的压力和机械运动的作用下，消耗一些留量，进一步提高钢球精度和表面质量。
10清洗（Washing）
通过螺旋式清洗机和升降式的周转箱提高清洗质量和减少钢球表面的破坏，并不断的循环过滤清洗液，以保证钢球的清洁度。
11成品检验（Final check）
对每个批次钢球按照工艺的要求进行最终检验，如钢球的圆度、硬度、金相、应力等，具体参照检查基准书。
12防锈、包装（Oil、Pack）
使用防锈油，进行喷淋防锈并按照客户的包装要求进行包装。
轴承信息港编辑人员获悉：轴承生产工艺流程：
原材料——内、外圈加工、钢球或滚子加工、保持架（冲压或实体）加工——轴承装配——轴承成品。
轴承内外圈工艺流程：
棒材——下料——锻造——球化退火——车加工——热处理——磨加工——超精加工——零件终检——防锈入库。
钢球的加工过程：
棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）——挫削、粗磨、软磨或光球——热处理——硬磨——精磨——精研或研磨——终检分组——防锈、包装——入库〈待合套装配〉。
滚子的加工过程：
棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨——热处理——串软点——粗磨外径——粗磨端面——终磨端面——细磨外径——终磨外径——终检分组——防锈、包装——入库（待合套装配〉。
保持架的加工过程：
铸铜件——车内径、外径、端面、倒角——钻孔（或拉孔、镗孔）——去毛刺——酸洗——终检——防锈、包装——入库〈待合套装配〉。
钢球分类：
从应用大类来看，钢球可分为应用粉碎工业上的耐磨钢球和应用精密轴承工业上的轴承钢球二大类。耐磨钢球(简称磨球)是当今工业实践运用最为广泛的产品，有句话叫：“有工业必有粉碎”对此说得很贴切;轴承钢球在精密轴承工业和生活领域使用历史悠久，使用更加广泛，可以说大部分有转动的地方就有钢球的存在，俗称钢珠，滚珠。
钢球是钢球、钢段及异形研磨体的泛称。从外形来分，可分为正圆形球(普遍狭义称谓)、胶囊球、椭圆球、阴阳球、空心球、多面球、多缺球(表面体上有窝坑)等。
轴承信息港编辑人员获悉：钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类。由于历史沿习及选矿工业一些特殊的使用条件和综合环境、背景，在这些行业中，锻造与轧制球占有相当大的比例。半固态成型则具有非常规铸造，非简单压铸所能解释清的特点，以一种似铸、似锻，铸锻优点兼而有之的先进技术所形成的优异性能而引起人们的关注。而铸造钢球则以其简单、灵活、可靠的生产方式，易于实现低投资大规模生产的扩张优势，尤其是当专家和工程师面对炼钢炉运用各种先进工艺和合金成份设计，发挥无尽的想象力，去创造一个又一个更新颖、更先进的品种，来满足竞争需要所带来的成就感，更非常人所能体会。理所当然的铸球的高性价比与持续发展的潜力，使之成为当今粉碎工业尤其是水泥粉碎工业钢球生产方式中当仁不让的主力军。
