圆角半径太小，轴肩部容易产生应力集中，则影响轴的强度。
怎样减少动锥磨损，延长使用寿命
圆锥破碎机动锥损坏导致停产，影响效益！7个损坏原因分析
1、严格控制入料。在使用圆锥破碎机之前，应该了解圆锥破碎机操作常识以及注意事项，明确圆锥破碎机对破碎物料的要求，禁止不符合设备破碎要求的物料进入设备内。
2、正确安装动锥。在动锥的安装过程中，要特别注意偏心轴套、球面瓦、锥形衬套、机架直衬套等工作表面的防尘。安装后用软铅测定各配合面间隙以及接触面积，使之符合规定。如检验球面瓦同定锥球面接触部面积，保证其内环面积在0.5-1mm之间，其外环面积在0.6-0.7mm之间。
3、减少动锥的松动。通过去掉止动齿轮，并在圆锥头与压套之间增加割熔环等，当圆锥破碎机负荷运转时，可利用分料盘与圆锥头的转动自动旋紧，减少动锥体松动引起的磨损。
4、减少大块物料的冲击。在生产中应注意禁止块度过大的物料进入圆锥破碎机内，有必要的话可以对大块物料进行爆破，再送入破碎腔内，减少大块物料对动锥的冲击磨损。
圆锥破碎机动锥损坏导致停产，影响效益！7个损坏原因分析
5、改善动锥受力状况。通过在圆锥破碎机底座下部安装液压装置，使动锥部的自重和破碎矿石时的垂直分力均由液压缸承担，以改善动锥的受力状况，使其运转稳定可靠，可在一定程度上减少动锥的损坏。
6、注意生产中的检查。一旦圆锥破碎机动锥出现异常时，所有的操作人员都要及时停机并进行全面的检查，或者是通知专业的维修人员进行专业的修理，如果是圆锥破碎机的球面轴承出现了损伤，就需要及时进行维修或者更换，及时对动锥锥形衬套间隙进行调整，保证其中有足够的空隙。
7、可靠的保险装置。传统圆锥破碎机一般采用弹簧保险装置，但是这种保险装置可靠性低，现如今一般选用液压保险装置，当设备过铁或超载时，液压保险装置能立即起作用，减少圆锥破碎机过载对动锥的损坏。
8、预防动锥失衡。由于动锥失衡会使圆锥破碎机产生严重事故，甚至会出现主轴断裂、折断、锥形衬套开裂等故障。因此在生产中应注意预防动圆锥破碎机动锥失衡，发现动锥失衡时，应及时找出原因并排除，延长动锥及其设备各部件的使用寿命。
9、良好的润滑。在圆锥式破碎机开始工作前，应查看动锥的润滑状态，检查润滑油内是否有杂质。在动锥的运转过程中，应注意润滑油的温度，注意保证油路的疏通，当润滑油变质时，要及时过滤或更换清洁的润滑油，保证动锥的良好润滑。
轴承信息港产业讯息：减少动锥的磨损率，缩短其更换周期是降低圆锥破碎机生产成本，提高生产效益的重要措施。如遇到动锥严重磨损时，一定要及时查找原因，尽快解决，恢复生产。
轴肩圆角大小如何取值比较好
因此，轴肩根部的圆角半径必须小于轴承内圈的圆角半径，一般应为轴承内圈圆角半径的1/2，才能保证轴承紧靠轴肩；
生产时轴肩的垂直度和圆角大小如何检验
轴肩的垂直度用直角尺寸靠紧轴肩处，使其密合，然后借灯光或阳光检验，如漏光均匀或不漏光，说明轴肩垂直。轴肩根部的圆角半径可用圆角样板检验。
轴承与轴安装时，必须检验轴颈的轴肩垂直度和轴肩根部的圆角半径符合要求方可使用；轴承信息港产业讯息
